Der Hauptunterschied zwischen Feinguss Durch CNC-Bearbeitung wird das Material geformt. Beim Feinguss werden Teile durch Gießen von geschmolzenem Metall in wachsbasierte Formen hergestellt – ideal für komplexe Geometrien. Bei der CNC-Bearbeitung wird Material aus einem massiven Block geschnitten, was höhere Präzision, schnellere Durchlaufzeiten und eine bessere Eignung für enge Toleranzen bietet.
Feinguss stellt Metallteile her, indem geschmolzenes Metall in Keramikformen gegossen wird. Sie beginnen mit einem Wachsmodell Ihres Teils. Dieses Wachs überziehen Sie mit Keramikmaterial, um eine harte Schale zu bilden. Anschließend schmelzen Sie das Wachs aus und gießen flüssiges Metall hinein. Sobald das Metall abgekühlt ist, brechen Sie die Keramik ab und geben Ihr fertiges Teil frei.
CNC Dienstleister schneidet Material aus einem massiven Block, um Ihr Werkstück zu fertigen. Es ist wie das Schnitzen einer Skulptur, aber mit computergesteuerter Präzision. Ein Computer steuert Schneidwerkzeuge, um Stück für Stück Material abzutragen. Diese Maschinen können mit fast allem arbeiten – Metallen, Kunststoffen, Holz und sogar Glas.
Wählen Sie Feinguss wenn Ihr Teil komplexe Innenformen, dünne Wände oder knifflige Geometrien aufweist. Es eignet sich perfekt für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt, Turboladergehäuse für Autos, chirurgische Instrumente und Schiffspropeller.
Das Verfahren verarbeitet komplizierte Designs, deren maschinelle Herstellung unmöglich oder teuer wäre.
Wählen Sie CNC-Bearbeitung wenn Sie extreme Präzision benötigen oder mit verschiedenen Materialien arbeiten. Es ist ideal für Prototypen, elektronische Gehäuse, Zahnräder, medizinische Implantate und kundenspezifische Halterungen.
CNC eignet sich am besten für Teile, die enge Toleranzen erfordern oder wenn Sie nur wenige Stücke herstellen.
Feingießen funktioniert nur mit Metallen, die schmelzbar und gießbar sind. Sie können Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Bronze und spezielle Hochtemperaturlegierungen gießen. Das Material muss beim Schmelzen gut fließen und die hohe Hitze des Prozesses aushalten.
CNC-Bearbeitung verarbeitet fast jedes feste Material. Neben allen Arten von Metallen schneidet es Kunststoffe wie Nylon und PEEK, Verbundwerkstoffe, Holz, bestimmte Keramiken und sogar Schaumstoff.
Werkzeugkosten Die beiden Methoden unterscheiden sich erheblich.
Feinguss erfordert kundenspezifische Wachsmuster und Keramikformen. Diese Einrichtung kostet in der Regel Tausende von Dollar. Bei der CNC-Bearbeitung werden Standardschneidwerkzeuge und einfache Vorrichtungen verwendet, die anfangs nur wenige Hundert Dollar kosten.
Kosten pro Teil umdrehen, wenn die Menge zunimmt.
Bei 1–10 Teilen ist CNC günstiger, da keine Kosten für die Form anfallen. Jedes CNC-Teil kann je nach Komplexität 50–500 US-Dollar kosten. Das Feingießen der gleichen Teile könnte kosten 200–1000 $ pro Stück aufgrund der Formeinrichtung.
Aber wenn Sie 1,000 Teile herstellen, sinkt der Gusspreis auf 10–50 USD pro Teil, während der CNC-Preis nahezu gleich bleibt.
Der Break-Even-Punkt normalerweise sind es etwa 50–200 Teile, je nach Größe und Komplexität.
Feingießen erreicht Toleranzen von ±0.004 bis ±0.020 Zoll (±0.1 bis ±0.5 mm). Das ist für die meisten Anwendungen gut, aber nicht für ultrapräzise Arbeiten.
CNC-Bearbeitung erreicht viel engere Toleranzen von ±0.001 bis ±0.005 Zoll (±0.025 bis ±0.127 mm). High-End-Maschinen können bei kritischen Merkmalen ±0.0002 Zoll erreichen.
Feingießen erzeugt Oberflächen mit einer Dicke von 60–200 Mikrozoll Ra (1.5–5.1 μm Ra). Die meisten Teile haben eine Dicke von etwa 125 Mikrozoll – so glatt wie eine typische bearbeitete Oberfläche.
Außer auf Dichtungsflächen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung selten erforderlich.
CNC-Bearbeitung Die Basisschichtdicke beträgt 125 Mikrozoll, kann aber deutlich feiner sein. Mit zusätzlichen Durchgängen erreichen Sie problemlos 63 Mikrozoll. Spezielle Techniken ermöglichen Spiegeloberflächen unter 8 Mikrozoll.
Beide liefern glatte Teile, aber CNC bietet mehr Kontrolle über die endgültige Oberfläche.
Feingießen liebt Komplexität. Sie können Hohlräume, Hinterschneidungen und hauchdünne Wände in einem Durchgang erstellen.
Da Sie sich um eine Wachsmuster, es gibt keine Einschränkungen beim Werkzeugzugriff. Wenn Sie es in Wachs herstellen können, können Sie es auch in Metall gießen.
CNC-Bearbeitung steht vor Herausforderungen beim Zugriff auf das Werkzeug. Das Schneidwerkzeug muss physisch jede Oberfläche erreichen, die Sie schneiden möchten.
Tiefe Taschen, Innenmerkmale und starke Hinterschnitte erfordern Spezialwerkzeuge oder mehrere Einstellungen. Einfache bis mittelkomplexe Formen funktionieren am besten.
CNC-Bearbeitung liefert Prototypen in 2–5 Tagen. Keine Wartezeit auf die Werkzeuge – einfach programmieren und schneiden.
Designänderungen dauern Stunden, nicht Wochen. Aber jedes Teil benötigt die gleiche Zeit, egal ob es Ihr erstes oder Ihr hundertstes ist.
Feingießen benötigt für das erste Teil 3-6 Wochen. Sie müssen Muster erstellen und den Formprozess perfektionieren.
Nach der Einrichtung können Sie Dutzende von Teilen auf einmal gießen. Die Massenproduktion läuft viel schneller als mit CNC.
Für 1-50 Teile, CNC-Bearbeitung gewinnt normalerweise. Es gibt keine Mindestbestellmenge und keine Werkzeuge, die sich auszahlen.
Designänderungen sind einfach und schnell.
Für über 500 Teile, wird Feinguss wirtschaftlicher. Die Formkosten verteilen sich auf viele Teile, wodurch der Stückpreis deutlich sinkt.
CNC-Bearbeitung verwandelt 15–30 % Ihres Rohmaterials in Abfallspäne. Die meisten Werkstätten recyceln diese Metallspäne, aber es ist trotzdem Verschwendung.
Bei diesem Verfahren werden außerdem Schneidflüssigkeiten verwendet und der Betrieb von Motoren und Pumpen verbraucht viel Strom.
Feingießen Das Schmelzen von Metall und die Herstellung von Keramikschalen verbraucht viel Energie. Die Keramik wird nach jedem Gebrauch zu Abfall, ein Teil wird jedoch recycelt.
Allerdings landet fast das gesamte Metall in den fertigen Teilen, sodass nur minimaler Abfall entsteht.
Wählen Feinguss wenn Sie brauchen:
Wählen CNC-Bearbeitung wenn Sie brauchen:
Bei vielen Projekten kommen beide Verfahren zum Einsatz. Gießen Sie die komplexe Grundform und bearbeiten Sie dann die kritischen Oberflächen für mehr Präzision.
Die beste Wahl hängt von Ihren spezifischen Anforderungen hinsichtlich Menge, Komplexität, Präzision und Zeitrahmen ab.
