KT METALLGUSS-LOGO

Was ist der Unterschied zwischen Schwerkraftguss und Schleuderguss?

Der Hauptunterschied zwischen Schwerkraftguss und Schleuderguss ist die Art und Weise, wie geschmolzenes Metall die Form füllt. Beim Schwerkraftguss wird die Form durch die Schwerkraft gefüllt, was ihn ideal für einfachere Teile macht. Beim Schleuderguss wird das Metall durch Hochgeschwindigkeitsrotation nach außen gedrückt, was die Dichte verbessert und sich für zylindrische Teile eignet.

Schwerkraftguss

Was ist Schwerkraftguss?

Schwerkraftguss ist ein Metallumformungsverfahren, bei dem die natürliche Schwerkraft der Erde genutzt wird, um eine Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Dabei wird flüssiges Metall von oben in eine Dauerform oder Matrize gegossen, wo die Schwerkraft das Material nach unten zieht und alle Hohlräume und Details ausfüllt.

Schwerkraftgussprozess

  1. Bereiten Sie die Form vor – Reinigen Sie die Dauerform aus Stahl oder Eisen gründlich und tragen Sie eine Trennschicht auf, um ein Anhaften zu verhindern.
  2. Erhitzen Sie die Form – Die Form auf 150–350 °C vorheizen.
  3. Schmelzen Sie das Metall – Erhitzen Sie die gewählte Legierung in einem Ofen, bis sie die richtige Gießtemperatur erreicht, normalerweise 50–100 °C über ihrem Schmelzpunkt.
  4. Gießen Sie das Metall – Gießen Sie das geschmolzene Metall vorsichtig in die Formöffnung und lassen Sie es durch die Schwerkraft durch das Angusssystem nach unten ziehen.
  5. Abkühlen und erstarren lassen – Lassen Sie das Metall 2–10 Minuten lang in der Form natürlich abkühlen.
  6. Entfernen Sie das Teil – Öffnen Sie die Form und entnehmen Sie das erstarrte Gussteil mit Auswerferstiften oder Handwerkzeugen.
  7. Den Guss fertigstellen – Schneiden Sie überschüssiges Material von Anschnitten und Steigleitungen ab und führen Sie anschließend alle erforderlichen Bearbeitungen oder Oberflächenbehandlungen durch.
Schleuderguss 1

Was ist Schleuderguss?

Beim Schleuderguss wird die Metallschmelze durch die Rotationskraft in eine rotierende Form verteilt. Die Form rotiert mit 300–3000 U/min, wodurch die Zentrifugalkraft das flüssige Metall nach außen gegen die Formwände drückt. Diese Kraft ist deutlich stärker als die Schwerkraft allein, typischerweise 50–100 Mal stärker.

Schleudergussverfahren

  1. Formaufbau: Montieren Sie die zylindrische Form auf einer Spinnmaschine. Tragen Sie eine feuerfeste Beschichtung auf, um die Formoberfläche zu schützen.
  2. Formrotation: Beginnen Sie, die Form mit 300–3000 U/min zu drehen.
  3. Metallgießen: Gießen Sie geschmolzenes Metall in die Mitte der rotierenden Form.
  4. Vertrieb: Durch die Zentrifugalkraft wird das Metall gleichmäßig entlang der Formwände verteilt. Beim Drehen bildet das Metall einen Hohlzylinder.
  5. Kühlung:: Drehen Sie die Form weiter, während das Metall erstarrt. Für eine schnellere Erstarrung können Sie die Formaußenseite mit Wasser kühlen.
  6. Extrahierung: Stoppen Sie die Rotation und entnehmen Sie das fertige Teil. Der Guss erfordert in der Regel nur minimale Nachbearbeitung.

Der Unterschied zwischen Schwerkraftguss und Schleuderguss

AspektSchwerkraftgussSchleuderguss
Mechanische EigenschaftenZugfestigkeit: 150–250 MPa für Aluminiumlegierungen. Mittlere Dichte mit etwas Porosität möglichZugfestigkeit: 200-350 MPa für Aluminiumlegierungen. Überlegene Dichte mit minimale Porosität
Arten von MetallenAluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, MagnesiumlegierungenStahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumbronze, Kupferlegierungen, Titan
ProduktionskostenNiedrigere Werkzeugkosten (5,000–50,000 USD pro Form). Höhere Arbeitskosten durch manuelles GießenHöhere Ausrüstungskosten (100,000–500,000 US-Dollar für Maschinen). Niedrigere Arbeitskosten durch Automatisierung
TeilegeometrieKomplexe Formen mit Innenkernen möglich. Wandstärken von 3-50 mmBeschränkt auf zylindrische oder symmetrische Formen. Einheitliche Wandstärke von 5-150 mm
Produktionsrate20–60 Teile pro Stunde. Geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen5–30 Teile pro Stunde. Am besten für kleine bis mittlere Chargen
Typische AnwendungenMotorblöcke, Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, dekorative Beschläge, KochgeschirrRohre, Schläuche, Zylinderlaufbuchsen, Lagerbuchsen, Bremstrommeln, Schwungräder
Oberflächenfinish3.2–6.3 μm Ra Oberflächenrauheit. Gute Detailwiedergabe1.6–3.2 μm Ra Oberflächenrauheit. Hervorragende Qualität der Außenoberfläche
DefekttypenSchrumpfporosität, Kaltverklebungen, Fehlläufe, EinschlüsseEntmischung an der Innenfläche, Heißrisse in dicken Abschnitten
Werkzeugleben50,000-100,000 Zyklen10,000-50,000 Zyklen

    Kommentarfunktion ist geschlossen

    KONTAKT

    kontaktiere uns
    per E-Mail oder Formular
    Sie können uns gerne kontaktieren.
    E-Mail: [E-Mail geschützt]
    Wir werden Ihre Anfragen innerhalb von 48 Stunden beantworten.
    Büro: Stadt Weifang, Provinz Shandong, China.
    ©︎ 2025 KT METAL CASTINGS Inc.
    Wir sind hier um zu helfen!
    Erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein kostenloses Angebot!
    zwei Männer arbeiten in einer Lagerhalle an Sandgussteilen, im Hintergrund sorgt ein Ventilator für Luftzirkulation