Der Hauptunterschied zwischen Schwerkraftguss und Schleuderguss ist die Art und Weise, wie geschmolzenes Metall die Form füllt. Beim Schwerkraftguss wird die Form durch die Schwerkraft gefüllt, was ihn ideal für einfachere Teile macht. Beim Schleuderguss wird das Metall durch Hochgeschwindigkeitsrotation nach außen gedrückt, was die Dichte verbessert und sich für zylindrische Teile eignet.

Schwerkraftguss ist ein Metallumformungsverfahren, bei dem die natürliche Schwerkraft der Erde genutzt wird, um eine Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Dabei wird flüssiges Metall von oben in eine Dauerform oder Matrize gegossen, wo die Schwerkraft das Material nach unten zieht und alle Hohlräume und Details ausfüllt.

Beim Schleuderguss wird die Metallschmelze durch die Rotationskraft in eine rotierende Form verteilt. Die Form rotiert mit 300–3000 U/min, wodurch die Zentrifugalkraft das flüssige Metall nach außen gegen die Formwände drückt. Diese Kraft ist deutlich stärker als die Schwerkraft allein, typischerweise 50–100 Mal stärker.
| Aspekt | Schwerkraftguss | Schleuderguss |
|---|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit: 150–250 MPa für Aluminiumlegierungen. Mittlere Dichte mit etwas Porosität möglich | Zugfestigkeit: 200-350 MPa für Aluminiumlegierungen. Überlegene Dichte mit minimale Porosität |
| Arten von Metallen | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Magnesiumlegierungen | Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumbronze, Kupferlegierungen, Titan |
| Produktionskosten | Niedrigere Werkzeugkosten (5,000–50,000 USD pro Form). Höhere Arbeitskosten durch manuelles Gießen | Höhere Ausrüstungskosten (100,000–500,000 US-Dollar für Maschinen). Niedrigere Arbeitskosten durch Automatisierung |
| Teilegeometrie | Komplexe Formen mit Innenkernen möglich. Wandstärken von 3-50 mm | Beschränkt auf zylindrische oder symmetrische Formen. Einheitliche Wandstärke von 5-150 mm |
| Produktionsrate | 20–60 Teile pro Stunde. Geeignet für die Produktion mittlerer Stückzahlen | 5–30 Teile pro Stunde. Am besten für kleine bis mittlere Chargen |
| Typische Anwendungen | Motorblöcke, Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, dekorative Beschläge, Kochgeschirr | Rohre, Schläuche, Zylinderlaufbuchsen, Lagerbuchsen, Bremstrommeln, Schwungräder |
| Oberflächenfinish | 3.2–6.3 μm Ra Oberflächenrauheit. Gute Detailwiedergabe | 1.6–3.2 μm Ra Oberflächenrauheit. Hervorragende Qualität der Außenoberfläche |
| Defekttypen | Schrumpfporosität, Kaltverklebungen, Fehlläufe, Einschlüsse | Entmischung an der Innenfläche, Heißrisse in dicken Abschnitten |
| Werkzeugleben | 50,000-100,000 Zyklen | 10,000-50,000 Zyklen |