La principal diferencia entre fundición en molde desechable y fundición de inversión es que la fundición de inversión es un tipo de fundición en molde desechable que utiliza una carcasa de cerámica construida alrededor de un patrón de ceraToda pieza de fundición de inversión es desechable, pero no toda la fundición en molde desechable utiliza el mismo proceso detallado y preciso.
La fundición en molde desechable se refiere a cualquier proceso de fundición de metales en el que el molde se destruye después de fabricar cada pieza. El molde se desarma para retirar el metal solidificado, lo que imposibilita su reutilización inmediata para otra fundición.
El término "desechable" significa que el molde cumple su función una vez y luego se convierte en desecho. Tras verter el metal fundido y dejarlo enfriar, los fabricantes deben romper el molde para recuperar la pieza terminada.
La fundición a la cera perdida es, en realidad, un tipo de fundición en molde desechable. El molde cerámico utilizado en la fundición a la cera perdida se desprende tras la solidificación del metal, lo que lo convierte en un material desechable.
La relación es sencilla: fundición en molde desechable es la categoría amplia, y la fundición de inversión es un método específico dentro de esa categoría.
La fundición de inversión utiliza un molde de cerámica creado alrededor de un patrón de ceraUna vez que el metal se enfría, los trabajadores rompen y retiran la cubierta de cerámica, destruyéndola en el proceso.
Existen cinco tipos principales de procesos de fundición con moldes desechables. Cada uno utiliza materiales y técnicas diferentes, pero comparten la característica común de los moldes de un solo uso.
| Aspecto | Fundición de inversiones | Moldeo en arena | Fundición de moldes de concha | Fundición de yeso | Fundición de espuma perdida |
|---|---|---|---|---|---|
| Material del patrón | Cera o plástico (desechable) | Madera, metal, plástico (reutilizable) | Metal (reutilizable) | Madera, metal, plástico (reutilizable) | Espuma de poliestireno (desechable) |
| Material del molde | Concha de cerámica (sílice, circón) | Arena con aglutinante de arcilla | Arena con aglutinante de resina | Yeso | Arena (sin adherir) |
| Acabado de la superficie | Excelente (32-125 μin Ra) | De pobre a regular (250-1000 μin Ra) | Bueno (150-350 μin Ra) | Muy bueno (60-125 μin Ra) | Regular a bueno (200-400 μin Ra) |
| Precisión dimensional | ±0.003-0.005 pulg./pulgada | ±0.010-0.030 pulg./pulgada | ±0.005-0.010 pulg./pulgada | ±0.005-0.008 pulg./pulgada | ±0.008-0.015 pulg./pulgada |
| Complejidad de la pieza | Detalles muy complejos e intrincados. | De simple a moderado | Complejidad moderada | Complejo con finos detalles | Posibilidad de secciones huecas complejas |
| Espesor de la pared | 0.025-0.25 pulgadas (muy fino) | 0.125-1.0 en mínimo | 0.125-0.5 en | 0.06-0.5 en | 0.25-1.0 en |
| Rango de tamaño | Onzas a 200 libras | Onzas a toneladas | 1 onzas a 500 libras | Hasta 300 libras | 1 libra a toneladas |
| Metales adecuados | Todos los metales, especialmente las aleaciones de alta temperatura. | La mayoría de los metales | Ferrosos y no ferrosos | Solo no ferrosos (Al, Cu, Mg) | Principalmente Al, Fe, acero. |
| Volumen de producción | Bajo a mediano | Todos los volúmenes | Medio a alto | Bajo a mediano | Bajo a mediano |
| Costo de herramienta | Bajo (troqueles de cera) | Bajo a moderado | Moderado a alto | Bajo a moderado | Muy bajo |
| Tiempo de procesamiento | Largo (días a semanas) | Corto a moderado | Moderada | Moderada | Short |
| Borrador de requisitos | Ninguno requerido | Se requiere 1-3° | Se requiere 1-2° | Mínimo a ninguno | Ninguno requerido |
| Problemas de porosidad | Muy bajo | Moderado a alto | Bajo a moderado | Baja | puede ser alto |
A pesar de ser desechables, algunos materiales de molde pueden recuperarse para su uso futuro. La arena de moldes rotos puede reciclarse hasta en un 90 % tras un tratamiento adecuado.
La arena pierde su forma moldeada al retirar las piezas, pero conserva sus propiedades básicas. Las fundiciones limpian, recomponen y reforman la arena para crear nuevos moldes.
La fundición a la cera perdida ofrece una menor recuperación de material. La carcasa cerámica se fragmenta al retirarla, y los fragmentos tienen un potencial de reutilización limitado. Sin embargo, los patrones de cera pueden fundirse y reciclarse repetidamente.
