Creando una cavidad para moldeo en arena Requiere construir un molde de arena alrededor de un patrón que coincida con la pieza metálica deseada. Empacarás... arena de fundición alrededor de un patrón, retire el patrón para dejar un espacio hueco, luego vierta metal fundido en esa cavidad para crear la pieza final.
El proceso completo toma de 2 a 4 horas para piezas pequeñas y permite producir desde bloques de motor hasta esculturas decorativas. La mayoría de los aficionados pueden dominar los conceptos básicos en un fin de semana con equipos y materiales que cuestan alrededor de $200.
Tu patrón es una réplica exacta de la pieza que quieres moldear, con un pequeño margen adicional por la contracción. Los patrones de madera son ideales para principiantes porque son fáciles de moldear y lijar.
Añade entre un 1 % y un 2 % más de tamaño a tu patrón para compensar la contracción del metal al enfriarse. Un patrón de 10 cm debería medir entre 10.1 y 10.2 cm.
Aplique varias capas de goma laca o poliuretano para sellar los patrones de madera. Esto evita que la arena se adhiera y facilita mucho la eliminación del patrón.
Mezcle 100 partes de arena de sílice con 6-8 partes de arcilla bentonítica y la cantidad justa de agua para que la mezcla se mantenga compacta al apretarla. La mezcla debería formar grumos en la mano, pero se romperá fácilmente al partirla.
Demasiada agua hace que la arena se pegue al patrón. Muy poca agua hace que el molde se desmorone al retirarlo.
Puedes comprar arena de fundición premezclada (llamada arena verde) por unos $30 por bolsa de 50 kg. Esto ahorra tiempo y garantiza la consistencia adecuada.
Coloque el arrastre (la mitad inferior de la caja de fundición) boca abajo sobre una tabla plana. El arrastre sujeta la mitad inferior del molde.
Espolvoree ligeramente la tabla con polvo separador o talco. Esto evita que la arena se adhiera.
Centre el patrón en el tablero con el lado más plano hacia abajo. Deje al menos 1 cm de espacio entre el patrón y las paredes del matraz en todos los lados.
Aplique una fina capa de arena fina directamente sobre el patrón para capturar los pequeños detalles. Esta arena debe tener un grosor de aproximadamente 6 mm.
Rellene el resto del arrastre con arena de lance normal usando un apisonador. Comience suavemente alrededor del patrón y luego aumente la presión a medida que acumula capas.
Nivele la arena con una regla hasta que quede a ras de la parte superior del molde. La superficie debe estar perfectamente plana para que las dos mitades del molde encajen correctamente.
Voltee con cuidado todo el conjunto de arrastre para que el patrón quede hacia arriba. La tabla que estaba abajo ahora está arriba.
Retire la tabla para exponer el patrón incrustado en la arena. Espolvoree la superficie de arena expuesta con polvo separador para evitar que las dos mitades del molde se peguen.
Coloque la tapa (mitad superior del matraz) sobre el disco. Los pasadores de alineación deben encajar perfectamente para asegurar un registro correcto.
Introduce una espiga de madera cónica (pasador de matriz) en la arena junto al molde. Esto crea el canal donde verterás el metal fundido.
Coloque la matriz a aproximadamente 1,27 cm del borde del patrón. Inclínela ligeramente para que el metal fluya con mayor fluidez.
Si el patrón mide más de 3 cm, añade un segundo pasador de elevación más pequeño en el lado opuesto. El pasador permite que escape el aire y muestra cuándo el molde está lleno.
Repita el proceso de tamizado y apisonado para la tapa. Apisonar cuidadosamente la arena alrededor de la mazarota y los pasadores de la mazarota, sin tocarlos.
Agregue arena aproximadamente 1 cm por encima del borde superior de la capa. Esta arena adicional crea una cuenca de vertido que facilita el llenado.
Talle un embudo poco profundo alrededor de la abertura del molde. Este recipiente para verter debe tener aproximadamente 2 cm de ancho.
Golpee y gire suavemente los pasadores de la mazarota y del tubo vertical antes de jalarlos hacia arriba. Estos orificios conectan la cubeta de vertido con la cavidad del patrón.
Separe la capa del arrastre levantándola hacia arriba. Cualquier movimiento lateral puede dañar los bordes de la arena.
Retire con cuidado el patrón del molde golpeándolo suavemente y levantándolo. La cavidad que queda es el molde.
Utilice una cuchara pequeña o un cortador de compuertas para tallar canales desde el orificio de la matriz hasta la cavidad del patrón. Estas compuertas deben tener aproximadamente 6 mm de profundidad y ancho.
Incline las compuertas hacia la cavidad. Esto facilita el flujo del metal y reduce la turbulencia.
Limpie la arena suelta de la cavidad con aire comprimido o un cepillo pequeño. Incluso las partículas de arena más pequeñas pueden causar defectos en la pieza fundida.
Coloque con cuidado la tapa de nuevo en el freno, usando los pasadores de alineación como guía. Las dos mitades deben encajar perfectamente sin dejar huecos.
Coloque pesas sobre la tapa o sujete el matraz con abrazaderas. La presión del metal fundido puede separar las mitades del molde si no están bien sujetas.
La cavidad ya está completa y lista para el vertido. Asegúrese de que el metal esté completamente fundido antes de comenzar el vertido.
La arena de sílice con un 6-8% de arcilla bentonítica crea los moldes más resistentes. La arcilla actúa como aglutinante al humedecerse, mientras que la sílice soporta altas temperaturas sin descomponerse.
Aprieta un puñado de arena con fuerza; debe mantener su forma al abrir la mano, pero romperse limpiamente al partirla. Si se desmorona, añade agua; si se pega a la mano, añade arena seca.
Sí, la arena de fundición se puede reutilizar muchas veces. Rompa el molde viejo, retire los restos de metal, añada un poco de agua y arcilla para refrescar la mezcla y mezcle bien.
Los defectos comunes provienen de arena demasiado húmeda (que causa burbujas de gas), patrones sin suficiente ángulo de inclinación (provocando la rotura de los moldes) o verter el metal demasiado rápido (creando turbulencia y erosión de la arena).
Agregue de 1 a 3 grados de ángulo de desmoldeo a todas las superficies verticales. Esta ligera conicidad permite que el patrón se extraiga limpiamente sin dañar las paredes de la cavidad de arena.
La arena verde contiene humedad y arcilla como aglutinante, mientras que los moldes de arena seca se hornean o se aglutinan químicamente. La arena verde es ideal para la mayoría de las fundiciones de aficionados y no requiere equipo especial.
