Fabricación de núcleos para moldeo en arena Es esencial cuando se necesitan secciones huecas o características internas complejas en las piezas de hierro fundido. El núcleo crea los espacios vacíos dentro de la pieza fundida que serían imposibles de lograr solo con el molde.
El proceso requiere mucha atención al detalle, pero no es excesivamente complicado. Se mezcla arena especial con un aglutinante, se le da forma en una caja de machos y luego se cura para que sea lo suficientemente resistente como para soportar el metal fundido.
La caja de machos determina la forma exacta del espacio hueco en la pieza fundida terminada. Límpiela a fondo y aplique un agente desmoldante en todas las superficies que estarán en contacto con la arena.
El desmoldante evita que la mezcla de arena se adhiera a las paredes de la caja. Puede usar aerosoles desmoldantes comerciales o simplemente espolvorear las superficies con talco o polvo de grafito.
Llene la caja de machos con la mezcla de arena preparada, comprimiéndola firmemente para eliminar las burbujas de aire. La arena debe estar lo suficientemente comprimida para mantener su forma, pero no tan apretada que impida que los gases escapen durante la colada.
Utilice un apisonador para comprimir la arena en capas. Comience con una presión suave y auméntela gradualmente a medida que añade más material.
Los núcleos complejos necesitan ventilación para que los gases escapen cuando el metal caliente los rodea. Se introducen alambres o varillas delgadas a través de la arena compactada para crear canales de ventilación.
Para núcleos grandes o delicados, inserte soportes metálicos llamados chaplets. Estos evitan que el núcleo se mueva o se rompa al verter el hierro fundido.
Retire los cables de ventilación antes de que el núcleo se endurezca por completo. Los canales que dejan permanecerán abiertos y funcionales.
Abra la caja del núcleo con cuidado, usando la línea divisoria si tiene un diseño de caja dividida. El núcleo debería desprenderse fácilmente si se aplicó suficiente agente desmoldante.
Saque el corazón con cuidado, sujetándolo por debajo. Los corazones frescos son frágiles; adquieren la mayor parte de su resistencia durante el proceso de curado.
Si el núcleo se atasca, golpee la caja ligeramente con un mazo de madera. Nunca lo fuerce, ya que esto probablemente causará grietas o rotura.
El método de curado depende del sistema de aglutinante. Los machos de caja fría se curan con un gas catalizador en segundos, mientras que los machos de arena bituminosa requieren un horneado a 350-450 °C durante 15-30 minutos.
Durante el curado, el aglutinante se endurece y une los granos de arena. Esta transformación proporciona al núcleo la resistencia suficiente para soportar la presión y el calor del metal fundido.
Vigile atentamente el proceso de curado. Los núcleos poco curados se desmoronan fácilmente, mientras que los demasiado curados se vuelven quebradizos y pueden agrietarse durante la manipulación.
Lije las asperezas o las juntas donde se unen las mitades de la caja del núcleo. Use papel de lija de grano fino para evitar eliminar demasiado material.
Aplique un revestimiento refractario si su hierro fundido estará muy caliente o si necesita un acabado extra suave. El revestimiento crea una barrera entre el metal y la arena.
Guarde los núcleos terminados en un lugar seco hasta que esté listo para usarlos.
La arena de sílice con un tamaño de malla de 50 a 70 es la más adecuada para la mayoría de los núcleos. Proporciona buena resistencia y permite la salida de gases, a la vez que conserva la precisión de los detalles en las piezas de hierro fundido.
Los núcleos bien curados pueden almacenarse durante varias semanas en un ambiente seco. Consérvelos en recipientes sellados con sobres de gel de sílice para evitar la absorción de humedad.
Los núcleos suelen romperse debido a un curado insuficiente, una ventilación deficiente o una proporción de aglutinante demasiado baja. Asegúrese de seguir los tiempos y temperaturas de curado correctos para su sistema de aglutinante específico.
Sí, se puede recuperar la mayoría de la arena para núcleos descomponiéndola y eliminando el aglutinante viejo. Deberá agregar aglutinante nuevo antes de fabricar nuevos núcleos con la arena recuperada.
El molde crea la forma externa de la pieza fundida, mientras que el núcleo crea cavidades internas. Los núcleos se asientan dentro de la cavidad del molde y el hierro fundido fluye a su alrededor.
