La soldadura MIG de hierro fundido es un reto, pero se puede lograr si se utilizan los materiales y las técnicas adecuados. La clave del éxito reside en seleccionar el alambre de relleno adecuado, mantener una baja aportación de calor y seguir un minucioso proceso de preparación.
El alto contenido de carbono del hierro fundido lo hace frágil y propenso a agrietarse durante la soldadura. Necesitará alambres especializados a base de níquel y métodos específicos de control de temperatura para crear soldaduras resistentes y sin grietas.
Cada tipo tiene diferentes estructuras de carbono que afectan la forma en que responde al calor y la soldadura.
Los alambres a base de níquel son la mejor opción para la mayoría de las reparaciones de hierro fundido.
El gas de protección adecuado protege el baño de soldadura y mejora la estabilidad del arco al soldar hierro fundido con MIG. La elección del gas depende del alambre de relleno que utilice.
Elimine todo el aceite, la grasa, la pintura y el óxido de la zona de soldadura con una amoladora o un cepillo de alambre. El hierro fundido es poroso y absorbe contaminantes que, si no se eliminan por completo, causarán porosidad.
Realice una ranura en V de al menos 3 mm (1/8 de pulgada) de profundidad a lo largo de la grieta o junta. Esto garantiza una buena penetración y elimina cualquier contaminante incrustado.
Caliente toda la pieza a 260-315 °C (500-600 °F) con un soplete de propano o un horno. El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento y minimiza la tensión térmica que causa el agrietamiento.
Verifique la temperatura con un termómetro infrarrojo o un crayón indicador. Mantenga esta temperatura durante todo el proceso de soldadura.
Ajuste su soldadora a 18-22 voltios y 80-120 amperios para materiales de 3 mm de espesor. Los ajustes más bajos reducen la entrada de calor y evitan la fusión excesiva del metal base.
Utilice una velocidad de alimentación de alambre de 150 a 250 pulgadas por minuto. Comience con ajustes más bajos y ajústelos según la penetración y la apariencia del cordón.
Suelde cordones cortos de 1 a 2 cm, dejando que cada sección se enfríe ligeramente entre pasadas. Esta técnica de soldadura por saltos evita la acumulación de calor y reduce el riesgo de agrietamiento.
Mantenga una distancia de sobresalir de 9,5 a 12,7 mm desde la punta de contacto. Esta distancia más corta proporciona un mejor control del arco en hierro fundido.
Golpee inmediatamente cada cordón de soldadura con un martillo de bola mientras aún esté caliente. Un golpe ligero alivia la tensión interna y ayuda a prevenir grietas al enfriarse la soldadura.
No golpee con demasiada fuerza o dañará la soldadura. Aplique golpes moderados en toda la superficie del cordón.
Entierre la pieza soldada en arena, cal o vermiculita para ralentizar el enfriamiento. Un enfriamiento lento durante 24 a 48 horas previene la formación de estructuras frágiles y propensas a agrietarse.
Para piezas grandes que no se puedan enterrar, cúbralas con mantas aislantes. Mantenga la pieza a más de 200 °C durante al menos 2 horas después de soldar.
Comprueba si hay grietas Utilizando tinta penetrante o inspección visual tras el enfriamiento completo. Las pequeñas grietas superficiales suelen poder rectificarse y volver a soldarse.
Lije la soldadura hasta que quede lisa si la apariencia es importante. Las soldaduras de níquel se mecanizan perfectamente, mientras que las soldaduras de acero sobre hierro fundido son más difíciles de acabar.
Sí, pero solo para reparaciones pequeñas con electrodos de alto contenido de níquel. El níquel se mantiene blando y se estira para absorber la tensión, lo que reduce el riesgo de grietas incluso sin precalentamiento.
Usar demasiado calor es el error más común. El calor excesivo provoca que el hierro fundido se agriete al enfriarse, arruinando la reparación.
El hierro fundido se agrieta porque el enfriamiento rápido crea martensita frágil en la zona afectada por el calor. Esta estructura dura e inflexible no soporta la tensión de la soldadura.
La soldadura con electrodo revestido con varillas de níquel suele ser más sencilla para principiantes en hierro fundido. La soldadura MIG funciona bien, pero requiere un control de calor más preciso y una selección adecuada del alambre.
Sí, se puede unir hierro fundido con acero utilizando materiales de aporte a base de níquel o acero inoxidable. Precaliente ambos materiales y utilice el mínimo aporte de calor posible.
Realice una prueba de chispa: el hierro gris y el hierro dúctil producen chispas rojas cortas que indican soldabilidad. El hierro fundido blanco produce chispas blancas largas y no debe soldarse.
