El fundición de inversión Un proceso se caracteriza por una secuencia de pasos complejos, cada uno de los cuales implica materiales, equipos y parámetros específicos. Por consiguiente, se ha desarrollado un vocabulario especializado para describir estos elementos con precisión.
- aleación: Una solución sólida que consta de dos o más elementos químicos, al menos uno de los cuales es un metal.
- Recocido: Un proceso de tratamiento térmico que implica calentar un metal a una temperatura adecuada, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlo lentamente, generalmente para inducir suavidad, mejorar la maquinabilidad o aliviar tensiones internas.
- AQL (Nivel de calidad aceptable): Un nivel de calidad establecido para la inspección, a menudo mediante muestreo estadístico, que define el porcentaje máximo de defectos considerado satisfactorio como promedio del proceso.
- Como Reparto: La condición de una pieza fundida después de la solidificación y la extracción del molde, pero antes de cualquier operación secundaria como el tratamiento térmico o el mecanizado.
- Autoclave: Un recipiente presurizado que utiliza vapor y calor para desparafinar carcasas de cerámica.
- Aglutinante: Un agente en la suspensión cerámica (por ejemplo, sílice coloidal, silicato de etilo) que une partículas refractarias para formar una capa endurecida.
- Sopladura: Una cavidad de gas relativamente grande, a menudo redondeada, dentro de una pieza fundida, causada por aire atrapado o gases del molde.
- Arena para quemar: Arena o material refractario del molde que se ha fusionado con la superficie de la pieza fundida y es difícil de retirar.
- agotamiento: El proceso de calentar un molde revestido en un horno para eliminar todos los rastros de la material de patrón (cera o plástico) y curar el molde de inversión.
- CAD (Diseño asistido por computadora): Software utilizado para crear modelos geométricos 2D/3D de piezas y herramientas.
- CAM (Fabricación asistida por computadora): Software utilizado para optimizar y controlar procesos de fabricación.
- de calidad: El proceso de verter metal fundido en un molde para formar una forma sólida; también se refiere a la propia pieza de metal solidificada.
- Núcleo cerámico: Una forma de cerámica preformada que se coloca en un molde antes de la inyección de cera para crear características internas en una pieza fundida; permanece durante el descascarillado y se retira después de la pieza fundida.
- Carcasa/molde de cerámica: La estructura cerámica refractaria multicapa endurecida formada alrededor de la patrón de cera, que se convierte en el molde una vez que se retira la cera.
- Cargar: Un peso y composición determinados de metal introducido en un horno para su fundición.
- Frío: Un inserto de metal colocado en un molde para promover un enfriamiento rápido localizado y una solidificación direccional (más común en moldeo en arena pero el principio se aplica).
- Limpieza: El proceso de eliminación de canales, contrahuellas, rebabas, exceso de metal y moho adherido. material de una pieza fundida.
- Clúster (de partes): Un conjunto de múltiples patrones de cera en un sistema de corredor común, también conocido como árbol.
- Cierre en frío / Vuelta fría: Una imperfección de la superficie donde dos corrientes de metal fundido no se fusionan correctamente en la cavidad del molde.
- Afrontar: La mitad superior de un molde dividido horizontalmente (principalmente un término de fundición en arena, menos relevante para las típicas carcasas de fundición de inversión).
- Núcleo: Un inserto preformado, hecho de arena, cerámica o cera soluble, utilizado para crear cavidades o características internas en una pieza fundida.
- Caja de núcleo: Una herramienta utilizada para producir núcleos.
- Cura: Endurecer, generalmente referido a la capa cerámica mediante secado y cocción.
- Corte/Desconexión: Separación de piezas fundidas individuales de la matriz central, los canales y las compuertas del árbol de metal.
- Desparafinado/Eliminación de cera: El proceso de derretir y retirar el patrón de cera de la carcasa de cerámica endurecida para crear la cavidad del molde.
- DFM (Diseño para fabricación/Fabricabilidad): Un enfoque de diseño que considera las capacidades del proceso de fabricación para optimizar la facilidad de fabricación, la calidad y el costo.
- Morir: Una forma o molde de metal utilizado para producir patrones de cera en fundición de inversión; también conocido como matriz maestra o molde de inyección de cera.
- Inspección dimensional: Medir una pieza fundida para garantizar que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.
- Clavija: Un pasador que se utiliza en patrones o matrices separados para asegurar una alineación correcta.
- Ángulo de inclinación / Conicidad: Reducir los lados verticales del modelo para facilitar su extracción del molde. La fundición a la cera perdida suele permitir un ángulo de desmoldeo nulo o mínimo.
- Arrastrar: La mitad inferior de un molde dividido horizontalmente (principalmente un término de fundición en arena).
- El secado: El proceso de permitir que las capas recubiertas de lechada y estuco se endurezcan mediante la evaporación del vehículo líquido.
- Inspección por líquidos penetrantes (DPI): Un método NDT para detectar defectos que rompan la superficie utilizando un tinte coloreado o fluorescente.
- Pasadores eyectores: Pasadores móviles en matrices de patrones que ayudan quitar la cera Patrones del troquel.
- Frente a la arena: En la fundición en arena, la capa de arena que rodea el modelo y que entra en contacto con el metal fundido. La capa de imprimación cumple una función similar en la fundición a la cera perdida.
- Metales ferrosos: Aleaciones compuestas predominantemente de hierro (por ejemplo, aceros, aceros inoxidables).
- Tolerancia de acabado: Cantidad de material que queda en una superficie de fundición para el mecanizado posterior (minimizado en la fundición de inversión).
- Acabado: Operaciones secundarias (rectificado, mecanizado, pulido) para lograr dimensiones finales, calidad superficial y propiedades.
- Cocción/Precalentamiento (del molde): Calentamiento a alta temperatura de la carcasa de cerámica desparafinada para curarla, quemar los residuos y precalentarla para la fundición.
- Matraz: Un marco rígido utilizado para sostener material de moldeo; se puede utilizar en fundición de inversión con moldes de bloque.
- Desparafinado por fuego repentino: Un método para calentar rápidamente una carcasa de cerámica para derretir/vaporizar el patrón de cera.
- Lecho fluidizado: Equipo para la aplicación de estuco mediante la inmersión de un patrón húmedo en un lecho de partículas cerámicas aireadas para comportarse como un fluido.
- Devoluciones de fundición: Metal (compuertas, bebederos, canaletas, piezas fundidas desechadas) de composición conocida devuelto al horno para su refundición.
- Porosidad de los gases: Vacíos en una pieza fundida provocados por gases atrapados.
- Puerta/Entrada: Los puntos específicos donde el metal fundido ingresa a la cavidad del molde real para la pieza.
- Sistema de compuerta: La red de canales (bebedero, canales, compuertas) que dirige el metal fundido hacia la cavidad del molde.
- Arena verde: Arena de moldeo aglomerada con arcilla húmeda (un término utilizado en fundición en arena).
- Molienda: Un proceso de mecanizado abrasivo utilizado para eliminar el exceso de material o mejorar acabado de la superficie.
- Pruebas de dureza: Una prueba mecánica para medir la resistencia de un material a la indentación.
- Tratamiento térmico: Ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento aplicados a piezas fundidas para modificar su estructura metalúrgica y propiedades mecánicas.
- Prensado isostático en caliente (HIP): Un proceso que aplica simultáneamente alta temperatura y alta presión de gas inerte a una pieza fundida. reducir la porosidad interna y mejorar la densidad y las propiedades mecánicas.
- Desgarro en caliente/grieta por contracción: Una fractura irregular en una pieza fundida debido a tensiones durante la solidificación cuando la contracción del metal está restringida.
- Inclusión: Partículas no metálicas (escoria, refractario, arena) atrapadas dentro de una pieza fundida.
- Moldeo por inyección (para patrones): Proceso de inyección de cera fundida en un molde maestro para formar un patrón de cera.
- Inversión/Invertir: El proceso de sumergir repetidamente un conjunto de moldes de cera en lechada, estucarlo y secarlo para construir una carcasa de cerámica laminada. También se refiere a la carcasa misma.
- Casting de inversión: Proceso de fabricación en el que se recubre un modelo de cera con material cerámico refractario; la cera se funde y el metal fundido se vierte en la cavidad resultante. También conocido como fundición a la cera perdida o fundición de precisión.
- Material de inversión: La mezcla de material cerámico (refractario + aglutinante + modificadores) utilizada para formar el molde alrededor de un patrón.
- Eliminación de golpes/sacudidas/cáscaras: Romper y retirar la carcasa cerámica de la pieza fundida de metal solidificado.
- Cucharón: Un recipiente revestido de material refractario para transferir metal fundido.
- Fundición a la cera perdida: Un nombre alternativo para la fundición de inversión , refiriéndose al derretimiento del patrón de cera.
- Mecanizado: Procesos de eliminación de material (fresado, torneado, etc.) para lograr dimensiones o características precisas.
- Molde maestro/Molde de inyección de cera/Herramienta: Un molde de precisión, generalmente de metal, que se utiliza para producir múltiples patrones de cera idénticos.
- Patrón maestro: Un objeto a partir del cual se puede fabricar una matriz; generalmente, un modelo de la pieza con márgenes de contracción añadidos (más relevante si la matriz no se mecaniza directamente desde CAD).
- Propiedades mecánicas: Propiedades de un material que describen su comportamiento elástico e inelástico cuando se aplica fuerza (por ejemplo, resistencia, ductilidad, dureza).
- Derretir: Metal fundido listo para ser fundido.
- Horno de fusión: Equipo utilizado para fundir aleaciones de fundición.
- Penetración de metal: El metal fundido se infiltra en los poros o grietas en el molde de cerámica, provocando una superficie rugosa.
- Rendimiento del metal: La relación entre el peso de la pieza fundida terminada y el peso total del metal vertido.
- Ejecución incorrecta/No llenado: Un defecto en el que el metal fundido no logra llenar completamente la cavidad del molde.
- Molde: La cavidad o molde en el que se vierte el metal fundido para crear una pieza fundida. En la fundición a la cera perdida, se denomina carcasa cerámica.
- Cavidad del molde: La impresión en un molde, creada a partir del patrón, que se llena con metal fundido.
- Metal fundido: Metal calentado por encima de su punto de fusión hasta alcanzar un estado líquido.
- Forma cercana a la red: Una pieza fundida producida muy cerca de las dimensiones finales requeridas, minimizando el mecanizado posterior.
- Forma de la red: Una pieza fundida producida con dimensiones finales exactas, que no requiere mecanizado posterior.
- Aleaciones a base de níquel (superaleaciones): Aleaciones de alto rendimiento (por ejemplo, Inconel) utilizadas para lograr resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
- Ensayos no destructivos (END): Métodos de inspección que evalúan la integridad de la fundición sin dañar la pieza (por ejemplo, rayos X, DPI, MPI, UT).
- Metales no ferrosos: Aleaciones que no están compuestas predominantemente de hierro (por ejemplo, aleaciones de aluminio, cobre, níquel).
- Patrón: Una réplica del producto final que se va a fabricar, generalmente de cera o termoplástico en fundición de precisión.
- Contracción del patronista: Margen de contracción realizado en los patrones para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento.
- Permeabilidad: La propiedad de un material de molde de permitir que los gases escapen durante el vertido.
- Agujerito: Pequeña Porosidad del gas en un casting.
- Pulido: Un proceso de acabado para crear una superficie lisa y reflectante.
- Porosidad: Pequeños huecos, agujeros o cavidades dentro de una pieza fundida, a menudo debidos a gases atrapados o contracción.
- Vertido/Fundición (Operación): El acto de introducir metal fundido en la cavidad del molde preparado.
- Vaso/lavabo para verter: La abertura en forma de embudo en la parte superior del molde donde se introduce el metal fundido.
- Fundición de precisión: Un nombre alternativo para la fundición de inversión, que resalta su capacidad para producir piezas con gran precisión y detalle.
- Endurecimiento por precipitación (envejecimiento): Un proceso de tratamiento térmico que fortalece las aleaciones al precipitar partículas finas dentro de la matriz metálica.
- Capa de imprimación (capa facial): La primera o dos primeras capas de lechada refractaria fina aplicadas al patrón de cera, cruciales para el acabado de la superficie y los detalles.
- Lijadora de lluvia: Equipo para aplicar estuco mediante la lluvia de partículas sobre un patrón húmedo.
- Creación rápida de prototipos: Tecnologías (por ejemplo, impresión 3D) utilizadas para producir rápidamente prototipos o patrones a partir de modelos CAD.
- Material refractario: Materiales cerámicos resistentes al calor (por ejemplo, sílice, circón, alúmina) utilizados para crear el molde de fundición de inversión.
- Elevador/Alimentador: Un depósito de metal fundido conectado a la cavidad de fundición para compensar la contracción durante la solidificación.
- Corredor: Un canal en el sistema de compuertas que distribuye el metal fundido desde la mazarota hasta las compuertas.
- Chorro de arena: Un proceso de chorro abrasivo para limpiar superficies o eliminar incrustaciones.
- Chatarra: Desperdicios de metal producidos durante la fundición, así como piezas fundidas rechazadas o metal refundido.
- Contracción: La contracción volumétrica del metal durante el enfriamiento y la solidificación.
- Subsidio de contracción: Sobredimensionamiento de patrones y matrices para compensar la contracción del metal.
- Cavidad de contracción: Un vacío en una pieza fundida que resulta de una contracción no compensada.
- Sílice (dióxido de silicio): Un material refractario común (SiO2) utilizado en lodos y estucos de fundición de inversión.
- Escoria: Una película o subproducto no metálico que se forma sobre el metal fundido. Si queda atrapado en la fundición, se denomina inclusión.
- Estiércol líquido: Una mezcla líquida de material refractario fino, un aglutinante y otros agentes modificadores, utilizada para recubrir el patrón de cera.
- Tanque de lodo / Mezclador: Equipo para retención y agitación de lodos cerámicos.
- Solidificación: El proceso mediante el cual el metal fundido se enfría y pasa del estado líquido al sólido.
- Modelado de solidificación: Simulación computarizada del proceso de fundición, llenado y solidificación para predecir y prevenir defectos.
- Núcleo de cera soluble: Un núcleo de cera utilizado para formar características internas en un patrón, que luego se disuelve antes del descascarillado.
- Tratamiento de solución: Un proceso de tratamiento térmico que implica calentar una aleación a una temperatura adecuada para disolver sus componentes, seguido de un enfriamiento rápido.
- Análisis espectrográfico: Prueba de metales fundidos o piezas fundidas para verificar la composición química.
- Bebedero (conjunto de patrones/bebedero descendente): El sistema central de canales de cera al que se unen los patrones para formar un árbol; también, el canal vertical principal en el sistema de compuertas a través del cual desciende el metal.
- Aleaciones de acero inoxidable: Aleaciones ferrosas que contienen cromo (y a menudo níquel) para resistencia a la corrosión.
- Estuco / Estucado: Arena o gravilla cerámica gruesa aplicada a un patrón recubierto de lechada húmeda para aumentar el espesor y la resistencia de la carcasa; también se detalla el proceso de aplicación.
- Superaleaciones: Ver aleaciones a base de níquel o aleaciones a base de cobalto; aleaciones de alto rendimiento para condiciones extremas.
- Acabado de la superficie: La textura y suavidad de una superficie de fundición.
- Ensayo de tracción: Una prueba mecánica que mide la resistencia y la ductilidad de un material bajo tensión.
- Barra de prueba: Una muestra estándar fundida junto con piezas de producción o de la misma masa fundida, utilizada para pruebas de propiedades mecánicas.
- Aleaciones de titanio: Aleaciones no ferrosas ligeras, de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
- Tolerancia: La variación permisible en la dimensión de una pieza.
- Árbol/Clúster: Un conjunto de patrones de cera en un sistema de canal común (bebedero) para colada simultánea.
- Respiradero: Un pequeño canal en un molde para permitir que el aire y los gases del molde escapen mientras el metal llena la cavidad.
- Inspección visual (IV): Examinar a simple vista una pieza fundida para detectar defectos superficiales.
- Cera (material del patrón): Formulaciones especializadas utilizadas para crear patrones consumibles.
- Máquina/Prensa de inyección de cera: Equipo para fundir e inyectar cera en un molde de inyección de cera.
- Patrón de cera: Una réplica sacrificial de la pieza final, generalmente hecha de cera.
- Circón (silicato de circonio): Un material altamente refractario (ZrSiO4) que se utiliza a menudo en capas de imprimación de carcasas de cerámica.
