El rectificado es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza una rueda abrasiva giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo.
A diferencia de las herramientas de corte de una sola punta, cada grano abrasivo actúa como un pequeño filo, cortando gradualmente virutas microscópicas.
Los diferentes métodos de rectificado varían en cómo se mueven la pieza de trabajo y la rueda entre sí, el tipo de rueda utilizada y la geometría de la superficie que se está produciendo.
El rectificado cilíndrico externo es un proceso en el cual se rectifica la superficie exterior de una pieza de trabajo cilíndrica mientras ésta se encuentra apoyada entre centros o en un mandril.
La pieza de trabajo gira alrededor de su eje mientras que la muela abrasiva, montada paralelamente al eje de trabajo, avanza radialmente hacia la pieza (rectificado por penetración) o la atraviesa a lo largo de su longitud (rectificado transversal).
La muela abrasiva y la pieza de trabajo generalmente giran en direcciones opuestas para garantizar una acción de corte, y se realizan múltiples pasadas hasta que se alcanza el diámetro final.
El rectificado cilíndrico interno elimina material de la superficie interna de un orificio utilizando una muela de rectificado de diámetro pequeño montada en un husillo de alta velocidad.
La pieza de trabajo, normalmente sujeta en un mandril o pinza, gira mientras la muela abrasiva se inserta en el orificio y se mueve axialmente a lo largo de su longitud.
La alimentación radial controla el tamaño final y la rueda puede girarse para lograr agujeros cónicos o perfilarse según perfiles específicos.
El rectificado sin centro es un método en el que la pieza de trabajo se apoya externamente entre una muela de rectificado de alta velocidad y una rueda reguladora de velocidad más lenta, con una cuchilla de apoyo debajo.
La línea central de la pieza de trabajo se coloca por encima de la línea central de las dos ruedas, lo que ayuda a mantener su rotación y geometría de rectificado.
La rueda reguladora controla la rotación y el avance de la pieza de trabajo, mientras que la muela rectificadora remueve material.
Se utilizan dos modos principales:
El rectificado de superficies es el proceso de producir superficies planas o contorneadas moviendo una pieza de trabajo debajo de una rueda abrasiva giratoria.
La muela abrasiva está montada sobre un husillo, que puede orientarse horizontalmente (cortando con la periferia de la muela) o verticalmente (cortando con la cara de la muela).
La pieza de trabajo se sujeta de forma segura sobre la mesa de la máquina mediante un mandril magnético, un dispositivo de vacío o una abrazadera mecánica, y la mesa se mueve en un movimiento alternativo o giratorio controlado debajo de la rueda.
El rectificado con avance lento es un proceso de corte profundo en el que la muela de rectificar elimina una gran cantidad de material en una sola pasada de avance lento.
En lugar de realizar múltiples pasadas superficiales, la rueda se rectifica hasta obtener la forma requerida y se introduce en la pieza de trabajo a profundidades de varios milímetros, mientras la mesa avanza muy lentamente debajo de la rueda.
Este método requiere una máquina rígida y de alta potencia y a menudo utiliza un afilado continuo para mantener el perfil de corte de la rueda.
El rectificado de herramientas y fresas es el proceso de afilar, reacondicionar o fabricar herramientas de corte de precisión utilizando una rectificadora multieje especializada.
La herramienta está montada en un cabezal de trabajo que se puede girar e inclinar, lo que permite que la rueda acceda a varias superficies y ángulos de la herramienta.
Se pueden utilizar múltiples formas y perfiles de rueda para rectificar estrías, ángulos de alivio o bordes de corte complejos, y la rueda se afila según la geometría requerida antes de cada operación.
El rectificado de contornos da forma a la superficie de una pieza de trabajo en una curva o perfil específico utilizando una muela de rectificado preparada para la forma deseada o siguiendo una trayectoria programada por CNC.
La rueda puede ser revestida con un rodillo de diamante u otro dispositivo de perfilado para que coincida con el contorno exacto requerido.
Durante el rectificado, la rueda y la pieza de trabajo se mueven en una trayectoria controlada para que la superficie rectificada coincida con precisión con la forma deseada, ya sea una curva suave, una superficie angular o una combinación.
El rectificado de engranajes es el proceso de acabado de los dientes de engranajes eliminando con precisión material de sus flancos con una muela de rectificado sincronizada.
La máquina coordina la rotación del engranaje en bruto y la muela de rectificar para que el movimiento de la muela siga la geometría del diente prevista.
Hay dos métodos comunes:
El rectificado de roscas es un proceso para formar roscas de tornillos con una muela de rectificar en lugar de una herramienta de corte.
La rectificadora sincroniza la rotación de la pieza con el avance axial de la muela de rectificar de manera que ésta trace la hélice de rosca deseada.
El rectificado con plantilla es un proceso de precisión para el acabado de orificios, contornos o formas complejas con una muela de rectificado de diámetro pequeño y alta velocidad montada en un husillo vertical.
La pieza de trabajo se monta sobre una mesa X-Y precisa, lo que permite un posicionamiento exacto de la muela abrasiva sobre la característica deseada.
El husillo se puede ajustar en altura y la rueda se puede adaptar a formas específicas, lo que permite un rectificado posicional y de forma extremadamente preciso.
El rectificado de formas es un método en el que la muela de rectificar se afila con un perfil específico, que luego se transfiere directamente a la pieza de trabajo durante el rectificado.
La rueda mantiene este perfil durante toda la operación, y tanto la pieza de trabajo como la rueda se mueven en una trayectoria controlada para que la superficie resultante coincida exactamente con la forma de la rueda.
Esta técnica se utiliza para producir formas complejas que no se pueden generar mediante movimientos de rectificado transversal o de inmersión estándar.
