La principal diferencia entre la fundición por gravedad y fundición centrífuga Así es como el metal fundido llena el molde. La fundición por gravedad se basa en la gravedad para llenar el molde, lo que la hace ideal para piezas más sencillas. La fundición centrífuga utiliza rotación a alta velocidad para forzar el metal hacia afuera, lo que mejora la densidad y es ideal para piezas cilíndricas.
La fundición por gravedad es un proceso de conformado de metales que aprovecha la fuerza gravitacional natural de la Tierra para llenar un molde con metal fundido. El proceso consiste en verter el metal líquido desde arriba en un molde o matriz permanente, donde la gravedad empuja el material hacia abajo para llenar cada cavidad y detalle.
La fundición centrífuga utiliza la fuerza de rotación para distribuir el metal fundido en un molde giratorio. El molde gira a velocidades de entre 300 y 3000 RPM, lo que genera una fuerza centrífuga que empuja el metal líquido hacia afuera, contra las paredes del molde. Esta fuerza es mucho mayor que la gravedad, típicamente entre 50 y 100 veces mayor.
| Aspecto | Fundición por gravedad | Fundición centrífuga |
|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción: 150-250 MPa para aleaciones de aluminio. Densidad moderada con posible porosidad. | Resistencia a la tracción: 200-350 MPa para aleaciones de aluminio. Densidad superior con porosidad mínima |
| Tipos de metales | Aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, hierro fundido, aleaciones de magnesio | Acero, acero inoxidable, hierro fundido, bronce de aluminio, aleaciones de cobre, titanio. |
| Costos de producción | Menores costos de herramientas (5,000-50,000 XNUMX dólares por molde). Mayores costos de mano de obra debido al vertido manual. | Mayores costos de equipo (entre 100,000 500,000 y XNUMX XNUMX dólares para máquinas). Menores costos de mano de obra con la automatización. |
| Geometría de la pieza | Posibilidad de formas complejas con núcleos internos. Espesor de pared de 3 a 50 mm. | Limitado a formas cilíndricas o simétricas. Espesor de pared uniforme de 5 a 150 mm. |
| Tasa de producción | 20-60 piezas por hora. Ideal para producción de volumen medio. | De 5 a 30 piezas por hora. Ideal para lotes pequeños y medianos. |
| Aplicaciones típicas | Bloques de motor, cajas de transmisión, carcasas de bombas, herrajes decorativos, utensilios de cocina | Tubos, tuberías, camisas de cilindros, casquillos de cojinetes, tambores de freno, volantes |
| Acabado de la superficie | Rugosidad superficial Ra de 3.2-6.3 μm. Buena reproducción de detalles. | Rugosidad superficial de 1.6-3.2 μm Ra. Excelente calidad de la superficie exterior. |
| Tipos de defectos | Porosidad de contracción, cierres fríos, errores de ejecución, inclusiones | Segregación en la superficie interna, desgarros calientes en secciones gruesas |
| Vida útil | 50,000-100,000 ciclos | 10,000-50,000 ciclos |
