KT Metal Castings Blog

Binders are substances mixed with sand that hold sand particles together, creating a stable mold strong enough to withstand molten metal. Without binders, sand grains would scatter and collapse, making casting impossible. The binder must grip sand particles firmly enough to maintain mold shape during metal pouring, yet release easily…

Le moulage au sable est un procédé industriel où du métal en fusion est versé dans un moule composé de sable et de liants, puis refroidi pour former la pièce finie. Le choix du métal influe directement sur la résistance, le coût, le poids et la capacité de la pièce à résister à la corrosion ou à la chaleur. L'industrie utilise le moulage au sable pour fabriquer une grande variété de produits…

Votre sable de fonderie recyclé est un atout précieux. Chaque tonne retraitée représente des économies sur les coûts des matériaux et une réduction des dépenses liées à la mise en décharge, à condition toutefois qu'il réponde aux exigences strictes de vos opérations de fonderie. Les contrôles qualité permettent de détecter les problèmes avant qu'ils n'atteignent votre atelier de moulage. Un seul jour de retard de production dû à…

Le sable de fonderie est un sable siliceux propre et de granulométrie uniforme, utilisé pour la fabrication de moules et de noyaux pour la coulée des métaux. Les grains de sable sont enrobés d'agents liants tels que l'argile bentonite ou des résines chimiques qui maintiennent la forme du moule lors du coulage du métal en fusion. Le terme « sable de fonderie » désigne spécifiquement…

Le sable recyclé est du sable de fonderie ayant servi à la fabrication de moules, puis nettoyé et traité pour être réutilisé. Les fonderies récupèrent jusqu'à 90 % de leur sable de moulage grâce à des systèmes de recyclage, transformant ainsi un déchet en un matériau précieux aux performances presque équivalentes à celles du sable vierge.

Vous devez choisir entre du sable recyclé et du sable neuf pour vos opérations de fonderie. Ce choix a une incidence sur vos coûts de production, la qualité de vos pièces moulées et votre stratégie de gestion des déchets. Le traitement du sable recyclé coûte entre 1 et 8 dollars la tonne, contre 40 à 80 dollars la tonne pour le sable neuf. Il est donc essentiel de comprendre comment ce traitement influe sur les performances…

Le reconditionnement du sable réduit les coûts d'exploitation de votre fonderie de 60 à 90 % tout en garantissant une qualité de coulée constante. Ce procédé élimine les liants et les contaminants du sable de moulage usagé afin de le réutiliser pour les opérations de coulée suivantes. Vous maîtrisez ainsi vos coûts tout en répondant aux exigences de production. Le reconditionnement du sable relève ces deux défis en recyclant plus de 90 %…

L'alliage d'aluminium 6061 est un incontournable dans le domaine des structures en aluminium. Lancé en 1935 sous le nom d'« alliage 61S », il est devenu l'aluminium de référence pour les applications générales dans quasiment tous les grands secteurs industriels, et ce n'est pas un hasard. Cet alliage à durcissement structural, de résistance moyenne à élevée, offre une résistance mécanique impressionnante, une résistance à la corrosion réellement efficace en conditions réelles et une soudabilité…

L'acier inoxydable de type 304 offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure soudabilité, tandis que le 302 offre une résistance mécanique supérieure pour des applications telles que les ressorts et les fixations. Si vous travaillez avec des équipements alimentaires, effectuez des soudures importantes ou avez besoin d'une résistance à la corrosion générale, choisissez le 304. Si vous avez besoin de fils haute résistance, de ressorts ou de pièces écrouies à froid nécessitant un minimum de soudure, choisissez…

GGG signifie « Kugelgraphitguss » (fonte à graphite sphéroïdal en allemand), et 50 fait référence à la résistance à la traction minimale de 50 kg/mm² (500 MPa). Initialement désigné par la norme allemande DIN 1693, ce matériau tire son nom de sa résistance à la traction minimale de 50 kg/mm². Il est aujourd’hui couramment connu sous la désignation EN-GJS-500-7…