La coulée d'investissement le processus repose sur la suppression modèle en cire Entièrement fabriqué à partir de coques en céramique. Il est crucial d'éliminer la cire : tout résidu abîme la pièce métallique finale.
Trois méthodes principales dominent l'industrie : le déparaffinage à l'autoclave à vapeur, le déparaffinage instantané et le déparaffinage à l'étuve sèche. Chaque méthode répond à des besoins de production différents et types de cire.
Le décirage en autoclave à vapeur utilise de la vapeur haute pression pour faire fondre les modèles en cire rapidement et proprement. Cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces complexes et aux coques en céramique délicates.
Ce procédé combine chaleur et pression pour éliminer la cire en quelques minutes plutôt qu'en quelques heures. La plupart des fonderies privilégient cette méthode pour les pièces de grande valeur où l'intégrité de la coque est primordiale.
Placez les coquilles en céramique avec les modèles en cire dans la chambre de l'autoclave. Positionnez les coquilles avec les portes orientées vers le bas pour faciliter l'écoulement de la cire.
Répartissez les coquilles uniformément pour permettre la circulation de la vapeur autour de toutes les surfaces.
Fermez la porte de l'autoclave et assurez-vous qu'elle est hermétique. Démarrez le cycle de pressurisation pour atteindre 50 à 90 PSI.
Injectez de la vapeur à 250-350 °C dans la chambre. La combinaison de chaleur et de pression fait fondre la cire en 5 à 15 minutes.
Ouvrez les vannes de vidange pour évacuer la cire fondue du fond de la chambre. La majeure partie de la cire s'écoule dans les premières minutes.
Récupérez la cire pour la recycler et la réutiliser dans de nouveaux modèles.
Relâchez lentement la pression pour éviter d'endommager la coque. Ouvrez la chambre et retirez les coques déparaffinées.
Les obus sont maintenant prêts pour le tir final avant le coulage du métal.
Le décirage instantané brûle les modèles en cire par exposition directe à la flamme à des températures extrêmes. Cette méthode agressive est plus rapide, mais nécessite des coques en céramique robustes.
Ce procédé chauffe les coquillages à 1,800 2,000-XNUMX XNUMX °F en quelques secondes. Ce chauffage rapide vaporise la cire avant qu'elle ne pénètre dans la céramique.
Préchauffer le four à combustion instantanée à une température de fonctionnement comprise entre 1,800 2,000 et XNUMX XNUMX °F. Veiller à une répartition uniforme de la température dans toute la chambre.
Un préchauffage adéquat évite les points froids qui laissent des résidus de cire.
Placer les coquilles en céramique directement dans le four chaud à l'aide d'un équipement de chargement automatisé. Orienter les coquilles pour favoriser l'écoulement de la cire et la combustion.
Exposez les coquilles à une flamme directe pendant 5 à 10 secondes. La chaleur intense vaporise instantanément et brûle le modèle en cire.
Toute cire devient un carburant pour le processus de combustion.
Maintenez les coquilles à température pendant 30 à 60 minutes au total. Ce chauffage prolongé brûle les traces de cire restantes.
Retirer les coquilles du four et laisser refroidir de manière contrôlée. Inspecter fissures ou des résidus de cire avant de procéder.
Le décirage au four sec chauffe lentement les coques en céramique dans un environnement contrôlé. Cette méthode douce convient aux motifs délicats et aux formulations de cire spécialisées.
Le processus prend de 12 à 24 heures, mais produit des résultats constants. De nombreuses fonderies utilisent cette méthode pour la production de prototypes et de petites séries.
Placer les coquilles en céramique dans le four de combustion en les espaçant suffisamment. Positionner les coquilles de manière à permettre la circulation de l'air et l'écoulement de la cire.
Réglez le four pour augmenter progressivement la température de la température ambiante à 200 °C. Cette phase initiale ramollit la cire sans choc thermique.
Le chauffage lent empêche la fissuration de la coque dans les géométries complexes.
Maintenez la température entre 250 et 300 °C pendant plusieurs heures. Cela permettra à la cire de fondre et de s'écouler complètement de toutes les cavités de la coquille.
Augmenter la température jusqu'à 1,000 1,500-4 6 °F en XNUMX à XNUMX heures. Cette phase brûle les résidus de cire et renforce la coque en céramique.
Maintenir à température maximale pendant 2 à 4 heures pour une combustion complète. Procéder ensuite à un refroidissement contrôlé pour éviter le stress thermique.
Un refroidissement approprié maintient la résistance de la coque pour le coulage du métal.
