Le soudage MIG de la fonte est complexe, mais réalisable avec les bons matériaux et les bonnes techniques. La clé du succès réside dans le choix d'un fil d'apport adapté, le maintien d'un faible apport de chaleur et une préparation rigoureuse.
La forte teneur en carbone de la fonte la rend cassante et sujette aux fissures lors du soudage. Des fils spécialisés à base de nickel et des méthodes de contrôle de température spécifiques sont nécessaires pour réaliser des soudures solides et sans fissures.
Chaque type possède des structures de carbone différentes qui affectent la façon dont il réagit à la chaleur et au soudage.
Les fils à base de nickel sont votre meilleure option pour la plupart des réparations de fonte.
Le bon gaz de protection protège votre bain de soudure et améliore la stabilité de l'arc lors du soudage MIG de la fonte. Le choix du gaz dépend du fil d'apport utilisé.
Éliminez toute trace d'huile, de graisse, de peinture et de rouille de la zone de soudure à l'aide d'une meuleuse ou d'une brosse métallique. La fonte est poreuse et absorbe les contaminants qui, s'ils ne sont pas complètement éliminés, peuvent provoquer une porosité.
Poncez une rainure en V d'au moins 3 mm de profondeur le long de la fissure ou du joint. Cela garantit une bonne pénétration et élimine les contaminants incrustés.
Chauffez la pièce entière à 260-315 °C (500-600 °F) à l'aide d'un chalumeau ou d'un four au propane. Le préchauffage réduit la vitesse de refroidissement et minimise les contraintes thermiques responsables des fissures.
Vérifiez la température à l'aide d'un crayon indicateur de température ou d'un thermomètre infrarouge. Maintenez cette température tout au long du processus de soudage.
Réglez votre poste à souder sur 18-22 volts et 80-120 ampères pour un matériau de 3 mm d'épaisseur. Des réglages plus bas réduisent l'apport de chaleur et empêchent la fusion excessive du métal de base.
Utilisez une vitesse d'alimentation de fil de 150 à 250 pouces par minute. Commencez par des réglages plus faibles et ajustez-les en fonction de la pénétration et de l'aspect du cordon.
Soudez par cordons courts de 1 à 2 cm, en laissant chaque section refroidir légèrement entre chaque passe. Cette technique de soudage par sauts évite l'accumulation de chaleur et réduit les risques de fissuration.
Maintenez une distance de 9,5 à 12,7 mm (3/8 à 1/2 pouce) entre la pointe de contact et le tube de contact. Cette distance plus courte permet un meilleur contrôle de l'arc sur la fonte.
Marteler immédiatement chaque cordon de soudure avec un marteau à panne ronde, tant qu'il est encore chaud. Un léger martelage soulage les contraintes internes et prévient les fissures lors du refroidissement de la soudure.
Ne martelez pas trop fort, sinon vous endommagerez la soudure. Tapotez légèrement sur toute la surface du cordon.
Enfouissez la pièce soudée dans du sable, de la chaux ou de la vermiculite pour ralentir son refroidissement. Un refroidissement lent sur 24 à 48 heures prévient la formation de structures fragiles et sujettes aux fissures.
Pour les grandes pièces qui ne peuvent pas être enterrées, recouvrez-les de couvertures isolantes. Maintenez la pièce à une température supérieure à 93 °C pendant au moins deux heures après le soudage.
Vérifier fissures Par ressuage ou inspection visuelle après refroidissement complet. Les petites fissures superficielles peuvent souvent être éliminées par meulage et ressoudage.
Poncer la soudure pour la rendre lisse si l'aspect est important. Les soudures au nickel s'usinent parfaitement, tandis que les soudures en acier sur fonte sont plus difficiles à finir.
Oui, mais uniquement pour les petites réparations utilisant des électrodes à haute teneur en nickel. Le nickel reste souple et s'étire pour absorber les contraintes, réduisant ainsi le risque de fissures, même sans préchauffage.
L'utilisation d'une chaleur excessive est l'erreur la plus courante. Une chaleur excessive provoque des fissures dans la fonte lors du refroidissement, ce qui ruine la réparation.
La fonte se fissure car le refroidissement rapide crée de la martensite cassante dans la zone affectée thermiquement. Cette structure dure et rigide ne supporte pas les contraintes de soudage.
Le soudage à l'électrode enrobée avec des baguettes de nickel est généralement plus facile pour les débutants sur la fonte. Le soudage MIG fonctionne bien, mais nécessite un contrôle plus précis de la chaleur et un choix de fil adapté.
Oui, vous pouvez assembler de la fonte à de l'acier avec des matériaux d'apport à base de nickel ou d'acier inoxydable. Préchauffez les deux matériaux et utilisez le plus faible apport de chaleur possible.
Effectuez un test d'étincelle : la fonte grise et la fonte ductile produisent de courtes étincelles rouges indiquant la soudabilité. La fonte blanche produit de longues étincelles blanches et ne doit pas être soudée.
