Monnaie d'investissement crée des pièces métalliques avec une excellente finition de surface et des tolérances strictes. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est nécessaire de suivre des règles de conception spécifiques.
L'épaisseur de paroi est l'un des facteurs les plus critiques dans la conception de pièces moulées à la cire perdue. Des techniques spécialisées permettent d'obtenir des parois aussi fines que 0.75 mm (0.030 pouce), bien que la plupart des applications nécessitent des parois plus épaisses pour plus de fiabilité.
Voici ce qui fonctionne le mieux pour différents matériaux :
| Type d'ouvrage | Épaisseur minimale de la paroi |
|---|---|
| Acier inoxydable série 300 | 1.0 mm |
| Acier inoxydable série 400 | 1.5 mm |
| Acier au carbone/faiblement allié | 1.5-1.8mm |
| Aluminium / Laiton | 1.0-1.5mm |
| Alliages de cobalt et de cuivre | 0.75-1.0mm |
| Bronze | 1.5 mm |
Maintenez vos murs uniformes autant que possible. Cela permet au métal de refroidir uniformément et d'éviter les défauts.
Lorsque vous devez passer d'une section épaisse à une section fine, effilez-la progressivement. Des changements brusques créent des points chauds qui peuvent entraîner un rétrécissement et une porosité.
Les angles vifs créent des points de tension et peuvent provoquer fissures pendant le refroidissement.
Utilisez toujours des angles arrondis (congés) d'un rayon minimum de 0.75 mm. Pour de meilleurs résultats, utilisez des congés plus grands, compris entre 1.5 et 3.0 mm, lorsque votre conception le permet. Ces rayons généreux améliorent l'écoulement du métal et réduisent les concentrations de contraintes responsables des déchirures à chaud.
Les angles extérieurs bénéficient également d'un léger arrondi. Même un petit rayon permet d'éviter les défauts et d'améliorer la qualité globale de votre pièce moulée.
L'ajout d'un à trois degrés de dépouille sur les surfaces verticales permet de retirer la coque en céramique sans l'endommager. Pour les éléments hauts ou profonds, augmentez la dépouille. angle de dépouille jusqu'à 5 degrés.
Certaines petites pièces symétriques peuvent se contenter d'un tirage quasi nul grâce à la contraction thermique naturelle de la cire. Mais s'y fier est risqué pour les formes complexes.
Même un tirage minimal de 0.5 degré empêche la rupture de la coque et protège votre pièce lors du retrait.
Les trous et les fentes suivent des règles spécifiques en fonction de leur taille et de leur profondeur.
Pour les trous traversants :
Les trous borgnes nécessitent encore plus de soin. Les petits trous peuvent atteindre cinq fois leur diamètre, tandis que les plus grands doivent rester peu profonds, une à deux fois leur diamètre.
Arrondissez toujours le fond des trous borgnes. Une bonne règle consiste à faire en sorte que le rayon des angles soit environ la moitié du diamètre du trou.
Les fentes suivent des directives similaires. Les fentes traversantes peuvent mesurer de 2 à 6 fois leur largeur en longueur, selon leur taille. Les fentes borgnes doivent mesurer environ 1 à 1.5 fois leur largeur, avec des extrémités arrondies.
Le moulage par cire perdue offre une précision impressionnante, mais les tolérances linéaires varient en fonction de la taille de la pièce.
Pour les mesures impériales :
En système métrique :
Le moulage à la cire perdue produit une excellente finition de surface dès la sortie du moule. On obtient généralement une valeur RMS d'environ 125 (3.2 μm Ra), ce qui procure une sensation de douceur au toucher.
Les pièces plus grandes ou plus épaisses peuvent être légèrement plus rugueuses. Si vous souhaitez une finition miroir, prévoyez un polissage ou un meulage après la coulée.
