La coulée d'investissement Le processus se caractérise par une séquence d'étapes complexes, chacune impliquant des matériaux, des équipements et des paramètres spécifiques. Par conséquent, un vocabulaire spécialisé s'est développé pour décrire ces éléments avec précision.
- alliage: Une solution solide composée de deux ou plusieurs éléments chimiques, dont au moins un est un métal.
- Recuit: Un processus de traitement thermique consistant à chauffer un métal à une température appropriée, à le maintenir à cette température, puis à le refroidir lentement, généralement pour induire de la douceur, améliorer l'usinabilité ou soulager les contraintes internes.
- AQL (Niveau de qualité acceptable) : Un niveau de qualité établi pour l'inspection, souvent à l'aide d'un échantillonnage statistique, définissant le pourcentage maximal de produits défectueux considérés comme satisfaisants comme une moyenne de processus.
- Acteurs : L'état d'une pièce moulée après solidification et démoulage, mais avant toute opération secondaire comme le traitement thermique ou l'usinage.
- Autoclave: Un récipient sous pression utilisant de la vapeur et de la chaleur pour le décirage des coques en céramique.
- Classeur: Un agent dans la boue céramique (par exemple, silice colloïdale, silicate d'éthyle) qui lie les particules réfractaires ensemble pour former une coque durcie.
- Évent: Cavité de gaz relativement grande, souvent arrondie, à l'intérieur d'une pièce moulée, causée par de l'air emprisonné ou des gaz de moule.
- Sable brûlé : Sable ou matériau réfractaire provenant du moule qui a fusionné avec la surface de la pièce moulée et qui est difficile à retirer.
- Burnout: Le processus de chauffage d'un moule investi dans un four pour éliminer toute trace de matériau du modèle (cire ou plastique) et pour durcir le moule d'investissement.
- CAO (Conception Assistée par Ordinateur) : Logiciel utilisé pour créer des modèles géométriques 2D/3D de pièces et d'outillages.
- FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) : Logiciel utilisé pour optimiser et contrôler les processus de fabrication.
- Moulage: Le processus de coulée de métal en fusion dans un moule pour former une forme solide ; fait également référence à la pièce métallique solidifiée elle-même.
- Noyau en céramique : Une forme en céramique préformée placée dans un moule avant l'injection de cire pour créer des caractéristiques internes dans une pièce moulée ; elle reste pendant le décorticage et est retirée après la coulée.
- Coque / Moule en céramique : La structure céramique réfractaire multicouche durcie formée autour du modèle en cire, qui devient le moule une fois la cire retirée.
- Charge: Un poids et une composition donnés de métal introduits dans un four pour la fusion.
- Refroidissement: Un insert métallique placé dans un moule pour favoriser un refroidissement rapide localisé et une solidification directionnelle (plus courante dans moulage en sable mais le principe s'applique).
- Nettoyage: Le processus d'élimination des coureurs, des contremarches, des bavures, du surplus de métal et des moisissures adhérentes matériau provenant d'une pièce moulée.
- Groupe (de pièces) : Un assemblage de plusieurs modèles de cire sur un système de coureur commun, également connu sous le nom d'arbre.
- Fermeture à froid / Tour à froid : Une imperfection de surface où deux flux de métal en fusion ne parviennent pas à fusionner correctement dans la cavité du moule.
- Se débrouiller: La moitié supérieure d'un moule divisé horizontalement (terme principalement utilisé dans le moulage au sable, moins pertinent pour les coques de moulage à la cire perdue typiques).
- Core: Un insert préformé, en sable, en céramique ou cire soluble, utilisé pour créer des cavités ou des éléments internes dans une pièce moulée.
- Boîte à noyaux : Un outil utilisé pour produire des noyaux.
- Guérir: Durcir, se référant généralement à la coque en céramique par séchage et cuisson.
- Coupure/Découplage : Séparation des pièces moulées individuelles de la carotte centrale, des canaux et des portes de l'arbre métallique.
- Déparaffinage / Élimination de la cire : Le processus de fusion et de retrait du modèle en cire de la coque en céramique durcie pour créer la cavité du moule.
- DFM (Conception pour la fabrication/Fabricabilité) : Une approche de conception prenant en compte les capacités du processus de fabrication pour optimiser la facilité de fabrication, la qualité et le coût.
- Mourir: Une forme ou un moule en métal utilisé pour produire des modèles en cire dans le moulage à la cire perdue ; également connu sous le nom de matrice principale ou de moule d'injection de cire.
- Contrôle dimensionnel : Mesurer une pièce moulée pour s'assurer que ses dimensions sont dans les tolérances spécifiées.
- Goujon: Une broche utilisée dans les modèles séparés ou les matrices pour assurer un alignement correct.
- Angle de dépouille / Cône : Conicité des côtés verticaux d'un modèle pour faciliter le démoulage. Le moulage à la cire perdue permet souvent une dépouille nulle ou minimale.
- Traîne: La moitié inférieure d'un moule divisé horizontalement (terme principalement utilisé dans le moulage au sable).
- Séchage: Processus consistant à laisser durcir les couches de coulis et de stuc par évaporation du support liquide.
- Inspection par ressuage (DPI) : Une méthode CND pour détecter les défauts de surface à l'aide d'un colorant coloré ou fluorescent.
- Broches d'éjection : Broches mobiles dans les matrices de motifs qui aident enlever la cire motifs de la matrice.
- Face au sable : En moulage au sable, la couche de sable entourant le modèle est en contact avec le métal en fusion. La couche d'apprêt joue un rôle similaire en moulage à la cire perdue.
- Métaux ferreux: Alliages principalement constitués de fer (par exemple, aciers, aciers inoxydables).
- Allocation de finition : Quantité de stock restant sur une surface de coulée pour un usinage ultérieur (minimisée dans la coulée à la cire perdue).
- Finition: Opérations secondaires (meulage, usinage, polissage) pour obtenir les dimensions finales, la qualité de surface et les propriétés.
- Cuisson / Préchauffage (du moule) : Chauffage à haute température de la coque en céramique décirée pour la durcir, brûler les résidus et la préchauffer pour la coulée.
- Ballon: Un cadre rigide utilisé pour maintenir le matériau de moulage ; peut être utilisé dans le moulage par injection de moules en blocs.
- Déparaffinage par flash fire : Méthode de chauffage rapide d'une coque en céramique pour faire fondre/vaporiser le modèle en cire.
- Lit fluidisé : Equipement pour l'application de stucco par immersion d'un motif humide dans un lit de particules céramiques aérées pour se comporter comme un fluide.
- Retours de fonderie : Le métal (portes, carottes, colonnes montantes, pièces moulées mises au rebut) de composition connue est renvoyé au four pour être refondu.
- Porosité du gaz : Vides dans une pièce moulée causés par des gaz emprisonnés.
- Porte / Porte d'entrée : Le(s) point(s) spécifique(s) où le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule de la pièce.
- Système de porte : Le réseau de canaux (carottes, canaux, portes) qui dirige le métal en fusion dans la cavité du moule.
- Sable vert : Sable de moulage lié à l'argile humide (terme de moulage au sable).
- Broyage: Un procédé d'usinage abrasif utilisé pour éliminer l'excès de matière ou améliorer finition de surface.
- Test de dureté : Un essai mécanique pour mesurer la résistance d'un matériau à l'indentation.
- Traitement thermique: Cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés appliqués aux pièces moulées pour modifier leur structure métallurgique et leurs propriétés mécaniques.
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Procédé appliquant simultanément une température élevée et une pression de gaz inerte élevée à une pièce moulée pour réduire la porosité interne et améliorer la densité et les propriétés mécaniques.
- Fissure de déchirure à chaud / de retrait : Une fracture irrégulière dans une pièce moulée due aux contraintes subies lors de la solidification lorsque la contraction du métal est limitée.
- Inclusion: Particules non métalliques (laitier, réfractaire, sable) piégées dans une pièce moulée.
- Moulage par injection (pour les modèles) : Procédé d'injection de cire fondue dans une matrice principale pour former un modèle en cire.
- Investissement / Investir : Procédé consistant à tremper à plusieurs reprises un modèle en cire dans une barbotine, à le stucquer et à le sécher pour former une coque en céramique laminée. Ce procédé désigne également la coque elle-même.
- Moulage de précision : Procédé de fabrication par lequel un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique réfractaire ; la cire est fondue et le métal en fusion est coulé dans la cavité obtenue. Également appelé moulage à la cire perdue ou moulage de précision.
- Matériel d'investissement : Le mélange de matériaux céramiques (réfractaire + liant + modificateurs) utilisé pour former le moule autour d'un modèle.
- Knockout / Shakeout / Retrait de la coque : Séparation et retrait de la coque en céramique de la pièce moulée en métal solidifiée.
- Louche: Un récipient revêtu de réfractaire pour le transfert de métal en fusion.
- Coulée à la cire perdue : Un autre nom pour le moulage par investissement , se référant à la fusion du modèle en cire.
- Usinage: Procédés d'enlèvement de matière (fraisage, tournage, etc.) pour obtenir des dimensions ou des caractéristiques précises.
- Matrice maîtresse / Moule d'injection de cire / Outillage : Un moule de précision, généralement en métal, utilisé pour produire plusieurs modèles de cire identiques.
- Modèle principal : Un objet à partir duquel une matrice peut être fabriquée ; généralement un modèle de la pièce avec des tolérances de retrait ajoutées (plus pertinent si la matrice n'est pas directement usinée à partir de la CAO).
- Propriétés mécaniques: Propriétés d'un matériau qui décrivent son comportement élastique et inélastique lorsqu'une force est appliquée (par exemple, résistance, ductilité, dureté).
- Fondre: Métal en fusion prêt à être coulé.
- Four de fusion : Équipement utilisé pour fondre les alliages de coulée.
- Pénétration du métal : Le métal en fusion s'infiltre dans les pores ou fissures dans le moule en céramique, provoquant une surface rugueuse.
- Rendement du métal : Le rapport entre le poids de la pièce finie et le poids total du métal coulé.
- Mauvais traitement / Non-remplissage : Un défaut dans lequel le métal en fusion ne parvient pas à remplir complètement la cavité du moule.
- Mold: Cavité ou moule dans lequel le métal en fusion est coulé pour créer une pièce moulée. En moulage à la cire perdue, il s'agit de la coque en céramique.
- Cavité du moule : L'empreinte dans un moule, créée par le modèle, qui est rempli de métal en fusion.
- Métal en fusion : Métal chauffé au-dessus de son point de fusion jusqu'à l'état liquide.
- Forme proche du filet : Une pièce moulée produite très proche des dimensions finales requises, minimisant ainsi l'usinage ultérieur.
- Forme nette : Une pièce moulée produite selon des dimensions finales exactes, ne nécessitant aucun usinage ultérieur.
- Alliages à base de nickel (superalliages) : Alliages hautes performances (par exemple, Inconel) utilisés pour la résistance aux hautes températures et à la corrosion.
- Essais non destructifs (END) : Méthodes d'inspection qui évaluent l'intégrité de la pièce moulée sans l'endommager (par exemple, rayons X, DPI, MPI, UT).
- Métaux non-ferreux: Alliages qui ne sont pas principalement constitués de fer (par exemple, alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel).
- Motif: Une réplique du produit final à fabriquer, généralement à partir de cire ou de thermoplastique dans le moulage par cire perdue.
- Rétrécissement du modéliste : Marge de retrait effectuée sur les modèles pour compenser la contraction du métal pendant le refroidissement.
- Perméabilité: Propriété d'un matériau de moule à permettre aux gaz de s'échapper pendant le coulage.
- Trou d'épingle: Petite porosité du gaz dans un casting.
- Polissage: Un processus de finition pour créer une surface lisse et réfléchissante.
- Porosité: Petits vides, trous ou cavités dans une pièce moulée, souvent dus à des gaz emprisonnés ou à un retrait.
- Coulée / Coulée (Opération) : L'acte d'introduire du métal en fusion dans la cavité du moule préparée.
- Gobelet verseur / Bassin : L'ouverture en forme d'entonnoir au sommet du moule où le métal en fusion est introduit.
- Moulage de précision : Un autre nom pour le moulage par investissement, soulignant sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et des détails élevés.
- Durcissement par précipitation (vieillissement) : Un procédé de traitement thermique qui renforce les alliages en précipitant de fines particules dans la matrice métallique.
- Couche de fond (couche de surface) : La première ou les deux premières couches de barbotine réfractaire fine appliquées sur le modèle en cire, cruciales pour la finition de surface et les détails.
- Sander à pluie : Equipement pour l'application du stucco en faisant pleuvoir des particules sur un motif humide.
- Prototypage rapide: Technologies (par exemple, l’impression 3D) utilisées pour produire rapidement des prototypes ou des modèles à partir de modèles CAO.
- Matériau réfractaire : Matériaux céramiques résistants à la chaleur (par exemple, silice, zircon, alumine) utilisés pour créer le moule de moulage à la cire perdue.
- Colonne montante / mangeoire : Un réservoir de métal en fusion relié à la cavité de coulée pour compenser le retrait lors de la solidification.
- Coureur: Un canal dans le système de distribution qui distribue le métal en fusion de la carotte aux entrées.
- Sablage: Un procédé de sablage abrasif pour nettoyer les surfaces ou éliminer le tartre.
- Ferraille: Déchets métalliques produits lors de la coulée ; également rejets de pièces moulées ou de métal refondu.
- Rétrécissement: La contraction volumétrique du métal pendant le refroidissement et la solidification.
- Allocation de retrait : Surdimensionnement des motifs et des matrices pour compenser le retrait du métal.
- Cavité de retrait : Un vide dans une pièce moulée résultant d'un retrait non compensé.
- Silice (dioxyde de silicium) : Un matériau réfractaire courant (SiO2) utilisé dans les boues de moulage à la cire perdue et les stucs.
- Coup de poing: Film ou sous-produit non métallique qui se forme sur le métal en fusion. S'il est emprisonné dans la pièce moulée, il s'agit d'une inclusion.
- Boue : Un mélange liquide de matériau réfractaire fin, d'un liant et d'autres agents modificateurs, utilisé pour recouvrir le modèle en cire.
- Cuve à lisier / Mélangeur : Equipement pour le maintien et l'agitation de la boue céramique.
- Solidification: Le processus par lequel le métal en fusion refroidit et passe d’un état liquide à un état solide.
- Modélisation de la solidification : Simulation informatisée du processus de coulée, de remplissage et de solidification pour prédire et prévenir les défauts.
- Noyau de cire soluble : Un noyau de cire utilisé pour former les caractéristiques internes d'un motif, puis dissous avant le décorticage.
- Traitement en solution : Procédé de traitement thermique consistant à chauffer un alliage à une température appropriée pour dissoudre les constituants, suivi d'un refroidissement rapide.
- Analyse spectrographique : Tester le métal en fusion ou les pièces moulées pour vérifier la composition chimique.
- Grappe (assemblage de modèle / descente de grappe) : Le système central de distribution de cire auquel les motifs sont attachés pour former un arbre ; également le canal vertical principal du système de distribution à travers lequel le métal descend.
- Alliages d'acier inoxydable : Alliages ferreux contenant du chrome (et souvent du nickel) pour la résistance à la corrosion.
- Stucco / Stuccoing : Sable ou grain céramique grossier appliqué sur un motif recouvert d'une boue humide pour renforcer l'épaisseur et la résistance de la coque ; ainsi que le processus d'application.
- Superalliages : Voir Alliages à base de nickel ou Alliages à base de cobalt ; alliages hautes performances pour conditions extrêmes.
- Finition de surface: La texture et la douceur d’une surface de moulage.
- Essai de traction : Un essai mécanique mesurant la résistance et la ductilité d'un matériau sous tension.
- Barre de test : Un échantillon standard coulé à côté de pièces de production ou à partir de la même masse fondue, utilisé pour les tests de propriétés mécaniques.
- Alliages de titane : Alliages non ferreux légers, à haute résistance et résistants à la corrosion.
- tolérance: La variation admissible d'une dimension d'une pièce.
- Arbre / Grappe : Un assemblage de modèles en cire sur un système de coulée commun (Sprue) pour une coulée simultanée.
- Évent : Un petit canal dans un moule pour permettre à l'air et aux gaz du moule de s'échapper lorsque le métal remplit la cavité.
- Inspection visuelle (VT) : Examen visuel d'une pièce moulée pour détecter les défauts de surface.
- Cire (matériau du motif) : Formules spécialisées utilisées pour créer des modèles jetables.
- Machine / Presse d'injection de cire : Équipement pour faire fondre et injecter de la cire dans un moule d'injection de cire.
- Modèle en cire : Une réplique sacrificielle de la pièce finale, généralement réalisée en cire.
- Zircon (silicate de zirconium) : Un matériau hautement réfractaire (ZrSiO4) souvent utilisé dans les couches d'apprêt des coques en céramique.
