Quelle est la différence entre le moulage sous pression par gravité et le moulage sous haute pression ?

La principale différence entre le moulage par gravité et le moulage sous haute pression réside dans la force utilisée pour remplir les moules. Le moulage par gravité utilise la gravité pour remplir lentement le moule, tandis que le moulage sous haute pression force le métal en fusion dans le moule à haute pression pour une production plus rapide et plus précise.

Moulage sous haute pression

Le moulage sous pression haute pression force le métal en fusion dans une cavité de moule en acier sous une pression extrême, généralement comprise entre 1,500 25,000 et XNUMX XNUMX psi. Ce procédé de fabrication permet de créer des pièces métalliques complexes présentant d'excellentes propriétés mécaniques. finition de surface et des tolérances dimensionnelles serrées.

Ce procédé est particulièrement efficace avec les métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magnésium. Leur point de fusion plus bas les rend idéaux pour les cycles de production rapides.

Procédé de moulage sous pression à haute pression

1. Préparation du mouleLe processus commence par un outil composé de deux moitiés en acier à outils trempé, montées sur les plateaux d'une machine de coulée sous pression. Les surfaces internes sont pulvérisées avec un lubrifiant ou un agent de démoulage pour faciliter l'éjection des pièces et réguler la température de l'outil. La machine ferme ensuite l'outil en le serrant avec une force hydraulique ou mécanique considérable, nécessaire pour contrer la pression d'injection ultérieure.  
2. Injection de métalUne quantité précisément dosée de métal en fusion, appelée « grenaille », est transférée d'un four à la chambre de grenaillage de la machine. De là, un puissant piston hydraulique propulse le métal dans la cavité du moule. Cette injection s'effectue à des vitesses exceptionnellement élevées et sous des pressions allant de 1,500 25,000 à plus de 10 100 psi. La phase de remplissage est incroyablement rapide, souvent réalisée en XNUMX à XNUMX millisecondes.  
3. Solidifier:Le métal refroidit et durcit à l'intérieur du moule refroidi par eau. Cette phase de refroidissement dure généralement de 2 à 20 secondes.
4. ÉjectionDès que la pièce est solide, le moule s'ouvre en deux et un système d'éjecteurs pousse la pièce, ou « grenaille », hors de l'empreinte. Une même grenaille peut contenir plusieurs pièces identiques si un moule multi-empreintes est utilisé.  
5. Finition:Les pièces reçoivent des touches finales telles que le perçage, le taraudage ou les traitements de surface.

Moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité utilise la force naturelle de la gravité pour remplir un moule métallique permanent de métal en fusion. Ce procédé fonctionne à des pressions bien inférieures à celles du moulage sous pression haute pression, s'appuyant uniquement sur le poids du métal liquide.

Cette méthode est particulièrement efficace pour les alliages à base d'aluminium et de cuivre. La vitesse de remplissage plus lente permet un meilleur contrôle de l'écoulement du métal et réduit les turbulences.

Le moulage sous pression par gravité excelle dans la production de pièces aux propriétés mécaniques supérieures. Le refroidissement contrôlé et les turbulences minimales créent des composants plus résistants et plus ductiles que les méthodes haute pression.

Processus de moulage sous pression par gravité

1. Préparation du moule: La matrice est préchauffée à une température spécifique, souvent supérieure à 150 °C. Après le préchauffage, un revêtement réfractaire ou un agent de démoulage spécialisé est appliqué sur les surfaces internes de la cavité de la matrice.
2. Coulée (remplissage de moule):Avec la matrice solidement fixée, le métal en fusion (généralement un alliage non ferreux d'aluminium, de zinc ou de cuivre) est doucement versé d'un creuset ou d'une louche dans un bassin de coulée intégré à la conception de la matrice.
3. Solidifier:Une fois la cavité remplie, le métal en fusion commence à refroidir et à se solidifier, transférant sa chaleur à la matrice métallique environnante.
4. Éjection:Une fois la pièce moulée complètement solidifiée, les deux moitiés du moule sont ouvertes et la pièce finie est retirée, souvent à l'aide de broches d'éjection mécaniques.  
5. *Post-traitement:L'étape finale consiste à couper l'excédent de matériau des portes, des glissières et des contremarches.

La différence entre le moulage sous pression par gravité et le moulage sous haute pression