Sì, puoi assolutamente farlo colata in sabbia A casa, con attrezzi di base, i materiali giusti e le giuste attrezzature di sicurezza. Migliaia di hobbisti fondono con successo alluminio, ottone e altri metalli nei loro garage e giardini utilizzando questa antica tecnica che esiste da oltre 5,000 anni.
La fusione in sabbia consiste essenzialmente nel realizzare uno stampo con sabbia speciale, versarvi dentro il metallo fuso e lasciarlo raffreddare per creare la forma desiderata. Immagina di costruire castelli di sabbia in spiaggia, solo che stai creando uno spazio vuoto che riempirai con metallo liquido invece di modellare semplicemente la sabbia stessa.
Avrai bisogno di cinque componenti essenziali:
Un impianto base costa tra i 200 e i 500 dollari se si acquista tutto nuovo. È possibile ridurre significativamente i costi costruendo la propria fornace con un secchio d'acciaio e cemento refrattario, oppure partendo da metalli a basso punto di fusione come l'alluminio ricavato da lattine riciclate.
Il metallo più diffuso per la cottura è l'alluminio, perché fonde a soli 1,221 °C (660 °F), temperatura raggiungibile con un semplice cannello a propano. A differenza del ferro, che necessita di temperature superiori a 2,800 °F (XNUMX °F), ben oltre quelle che la maggior parte delle apparecchiature domestiche può gestire.
Mescola 10 parti di sabbia silicea fine con 1 parte di argilla bentonitica (in caso di necessità, la lettiera per gatti funziona). Aggiungi acqua quanto basta per compattare il composto, con un contenuto di umidità pari a circa il 3-5%.
La consistenza dovrebbe essere simile a quella della sabbia umida della spiaggia, che mantiene la sua forma. Se è troppo umida, si verificheranno esplosioni di vapore; se è troppo asciutta, lo stampo si sbriciolerà.
Il tuo modello è l'oggetto che vuoi riprodurre in metallo. Puoi usare legno, plastica stampata in 3D o persino oggetti metallici già esistenti come modelli.
Il modello deve essere leggermente più grande del pezzo finale, perché il metallo si restringe raffreddandosi: circa l'1-2% per l'alluminio. Se stai realizzando qualcosa che deve adattarsi perfettamente, tieni conto di questo restringimento.
Riempi la metà inferiore del pallone (detta drag) con sabbia per circa metà del tuo modello. Spolvera la superficie con polvere distaccante (il talco va bene) per evitare che si attacchi.
Posiziona la metà superiore (la parte superiore) sopra e riempila di sabbia intorno al resto del modello. Crea dei canali chiamati canali di colata e delle prese d'aria per versare il metallo e far uscire l'aria.
Separa con attenzione le due metà e rimuovi il modello. Ora hai una cavità vuota con la forma esatta del tuo oggetto.
Accendi la fornace e mettici dentro il crogiolo con il metallo. L'alluminio impiega circa 15-20 minuti per fondersi completamente in una fornace a propano.
Il metallo è pronto quando scorre come l'acqua e ha una superficie a specchio. Usate una bacchetta d'acciaio per rimuovere eventuali scorie (impurità) che galleggiano in superficie.
Questo è il momento della verità. Versare in modo costante e continuo nel foro di colata finché il metallo non fuoriesce dai fori di sfiato.
Non interrompere il versamento a metà: questo crea punti deboli chiamati "chiusure a freddo". Per gli oggetti di piccole dimensioni, l'intera operazione di versamento dovrebbe durare solo pochi secondi.
Attendere almeno 10-15 minuti affinché i getti di alluminio di piccole dimensioni si solidifichino. I pezzi più grandi richiedono più tempo: accelerare questa fase può causare deformazioni o crepe nel getto.
Rompete lo stampo di sabbia per scoprire il vostro calco. La sabbia può essere riutilizzata più volte: basta aggiungere un po' d'acqua per sostituire quella evaporata.
La fusione grezza avrà superfici ruvide e metallo in eccesso dove si trovavano i canali di colata. Usa un seghetto per rimuovere i canali di colata e una lima per levigare i bordi ruvidi.
Per una finitura lucida, utilizzare carta vetrata progressivamente più fine, da 80 a 400 o superiore. Una smerigliatrice da banco velocizza notevolmente questo processo.
Alluminio, ottone, bronzo e peltro sono ideali per la fusione domestica. Fondono a temperature gestibili, inferiori a 2,000 °C, che i semplici forni a propano possono raggiungere in sicurezza.
La fusione in sabbia prevede l'utilizzo di metallo fuso a temperature estreme, quindi sì, comporta dei rischi. Tuttavia, con adeguate attrezzature di sicurezza, ventilazione e una tecnica accurata, migliaia di hobbisti la eseguono in sicurezza.
Dal modello al pezzo finito, calcolate 2-3 ore per la prima fusione. Con la pratica, potrete completare pezzi semplici in meno di un'ora, escluso il tempo di raffreddamento.
Sì, la sabbia da fusione può essere riutilizzata decine di volte. Basta sminuzzarla, aggiungere una piccola quantità d'acqua per sostituire quella evaporata e mescolare accuratamente prima dell'uso successivo.
L'alluminio è perfetto per i principianti perché fonde a temperature relativamente basse, è facilmente reperibile da fonti riciclate e produce buoni dettagli nelle fusioni.
