KT Metal Casting Opera come fornitore specializzato di componenti per valvole fusi in sabbia di precisione, offrendo competenze metallurgiche avanzate ai produttori di valvole che richiedono caratteristiche prestazionali superiori. Le nostre competenze tecniche sono adatte alle applicazioni di fusione di valvole più esigenti.
Industrial customers trust our valve castings for critical applications where casting precision directly impacts system performance and safety. Our controlled processes and material expertise ensure consistent mechanical properties, dimensional accuracy, and surface integrity essential for reliable valve operation in demanding environments.
Le nostre operazioni di fonderia specializzate utilizzano controlli di processo avanzati e sistemi metallurgici configurati specificamente per applicazioni di fusione di valvole, garantendo risultati uniformi in tutte le configurazioni geometriche e specifiche dei materiali.
| Home | Fusioni di precisione di corpi valvola, coperchi, alloggiamenti attuatori e componenti di finitura per valvole a sfera per servizi critici, valvole a saracinesca, valvole di controllo e applicazioni specializzate di controllo dei fluidi. |
| Capabilities | Primario: fusione in sabbia in atmosfera controllata Secondario: centri di lavoro CNC, sistemi di misura a coordinate, prove non distruttive |
| Dimensioni | Diametri delle porte da 0.5″ a 48″, spessore della parete da 0.125″ a 4″, classi di pressione secondo ASME 2500 |
| Le tolleranze | Standard: ±0.005", applicazioni di precisione: ±0.0015" su interfacce di tenuta critiche |
| Materiali | Acciaio inossidabile ASTM A351 CF8M/CF3M, ASTM A494 CW-12MW, ghisa duttile ASTM A395, superleghe speciali resistenti alla corrosione |
| Fine | Superfici lavorate con precisione Ra 32-125 μin, rivestimenti specializzati opzionali: cromo duro, carburo di tungsteno, spruzzatura termica ceramica |
| Uso dell'industria | Petrolio upstream/downstream, lavorazione petrolchimica, produzione di energia, applicazioni nucleari, sistemi di fluidi aerospaziali |
| Volume | Sviluppo di prototipi attraverso 2,500 unità per ciclo di produzione |
| Spedizione | Integrazione della catena di fornitura globale con capacità logistiche accelerate |
| Caratteristiche speciali | Progetti a perdita zero, prestazioni a temperature estreme (da -320°F a +1500°F), materiali resistenti alle radiazioni, sviluppo di metallurgia personalizzata |
