. colata di investimento il processo si basa sulla rimozione modello in cera completamente da gusci di ceramica. Rimuovere la cera è fondamentale: qualsiasi residuo rovina la parte metallica finale.
Tre metodi principali dominano il settore: autoclave a vapore, flash-fire e deceratura in forno a secco. Ogni metodo si adatta a diverse esigenze di produzione e tipi di cera.
La deceratura in autoclave a vapore utilizza vapore ad alta pressione per fondere i modelli in cera in modo rapido e pulito. Questo metodo è ideale per pezzi complessi e gusci ceramici delicati.
Il processo combina calore e pressione per rimuovere la cera in pochi minuti anziché in ore. La maggior parte delle fonderie preferisce questo metodo per componenti di valore elevato, dove l'integrità del guscio è fondamentale.
Posizionare i gusci in ceramica con i modelli in cera all'interno della camera dell'autoclave. Posizionare i gusci con le aperture rivolte verso il basso per favorire il drenaggio della cera.
Disporre i gusci in modo uniforme per consentire la circolazione del vapore su tutte le superfici.
Chiudere lo sportello dell'autoclave e creare una chiusura ermetica. Avviare il ciclo di pressurizzazione fino a raggiungere 50-90 PSI.
Iniettare vapore a 250-350 °C nella camera. La combinazione di calore e pressione scioglie la cera in 5-15 minuti.
Aprire le valvole di scarico per rimuovere la cera fusa dal fondo della camera. La maggior parte della cera fuoriesce entro i primi minuti.
Raccogli la cera per riciclarla e riutilizzarla in nuovi modelli.
Rilasciare lentamente la pressione per evitare danni al bossolo. Aprire la camera di scoppio e rimuovere i bossoli decerati.
I proiettili sono ora pronti per la cottura finale prima della colata del metallo.
La deceratura a fiamma istantanea brucia i modelli in cera mediante esposizione diretta alla fiamma a temperature estreme. Questo metodo aggressivo è più rapido, ma richiede gusci ceramici robusti.
Il processo riscalda i gusci a 1,800-2,000 °F in pochi secondi. Questo riscaldamento rapido vaporizza la cera prima che possa penetrare nella ceramica.
Riscaldare il forno a fiamma istantanea fino a una temperatura di esercizio di 1,800-2,000 °F. Assicurarsi che la temperatura venga distribuita uniformemente in tutta la camera.
Un corretto preriscaldamento evita la formazione di punti freddi che lasciano residui di cera.
Posizionare i gusci di ceramica direttamente nel forno caldo utilizzando un'attrezzatura di caricamento automatizzata. Orientare i gusci per favorire il drenaggio e la combustione della cera.
Esporre le conchiglie alla fiamma diretta per 5-10 secondi. Il calore estremo vaporizza istantaneamente e brucia il modello in cera.
Ogni cera diventa combustibile per il processo di combustione.
Mantenere le conchiglie alla temperatura desiderata per un totale di 30-60 minuti. Questo riscaldamento prolungato brucia eventuali tracce di cera rimanenti.
Rimuovere i gusci dal forno e consentire un raffreddamento controllato. Ispezionare per crepe o residui di cera prima di procedere.
La deceratura in forno a secco riscalda lentamente i gusci di ceramica in un ambiente controllato. Questo metodo delicato è adatto a modelli delicati e a formulazioni di cera specifiche.
Il processo richiede dalle 12 alle 24 ore, ma produce risultati costanti. Molte fonderie utilizzano questo metodo per la prototipazione e la produzione in piccoli volumi.
Caricare i gusci ceramici nel forno di cottura mantenendo una spaziatura adeguata. Posizionare i gusci in modo da consentire la circolazione dell'aria e il drenaggio della cera.
Impostare il forno in modo che la temperatura aumenti gradualmente dalla temperatura ambiente a 200 °F. Questa fase iniziale ammorbidisce la cera senza shock termico.
Il riscaldamento lento impedisce la formazione di crepe nel guscio in geometrie complesse.
Mantenere la temperatura a 250-300 °C per diverse ore. Questo permette alla cera di sciogliersi e drenare completamente da tutte le cavità del guscio.
Aumentare la temperatura a 1,000-1,500 °F in 4-6 ore. Questa fase brucia eventuali residui di cera e rinforza il guscio ceramico.
Mantenere alla massima temperatura per 2-4 ore per una combustione completa. Quindi iniziare il raffreddamento controllato per prevenire lo stress termico.
Un raffreddamento adeguato mantiene la resistenza del guscio per la colata del metallo.
