Determinare se l'alluminio è fuso o estruso è semplice una volta che si sa cosa cercare. L'alluminio fuso viene fuso e colato in stampi per creare forme complesse, mentre l'alluminio estruso viene spinto attraverso una matrice per creare profili lunghi e uniformi. È possibile identificare la differenza attraverso un'ispezione visiva e semplici test che non richiedono attrezzature speciali.
L'alluminio pressofuso ha una superficie ruvida e granulosa che ricorda la carta vetrata fine. Spesso si nota un aspetto leggermente poroso con piccole fossette o cavità sulla superficie. La finitura appare in genere opaca o opaca, anche dopo la pulizia.
L'alluminio estruso, invece, presenta superfici lisce e uniformi, con striature lineari visibili lungo tutta la sua lunghezza. Queste striature derivano dal processo di estrusione stesso. La superficie ha solitamente un aspetto più uniforme e semilucido.
Passando il dito sulla superficie, l'alluminio fuso risulta ruvido o ruvido. L'alluminio estruso risulta liscio e uniforme nella direzione di estrusione.
L'alluminio fuso eccelle nelle forme complesse e tridimensionali con spessori di parete variabili. Lo si trova nei blocchi motore, nei mobili decorativi e nei componenti meccanici più complessi. Le forme spesso includono curve, sezioni cave e dettagli che sarebbero impossibili da estrudere.
L'alluminio estruso ha sempre una sezione trasversale uniforme per tutta la sua lunghezza. Immagina di spingere la plastilina Play-Doh attraverso un'apertura sagomata, e questo è l'aspetto dell'alluminio estruso.
Lo spessore delle pareti racconta un'altra storia. L'alluminio fuso presenta spesso zone spesse e sottili nello stesso pezzo. L'alluminio estruso mantiene uno spessore delle pareti uniforme in tutto il pezzo.
I pezzi in alluminio fuso mostrano chiaramente i segni del processo di stampaggio. Cercate le linee in rilievo nei punti di giunzione delle due metà dello stampo: queste linee di separazione sono un chiaro indizio. Potreste anche notare piccole protuberanze o punti ruvidi nei punti in cui l'alluminio fuso è entrato nello stampo (chiamati canali di colata o canali di colata).
Questi segni spesso compaiono su superfici o bordi meno visibili del componente. A volte i produttori li rettificano, ma di solito è ancora possibile percepire o vedere una leggera cresta.
L'alluminio estruso non presenta linee di separazione o segni di iniezione. Al loro posto, si notano linee di fustellatura, sottilissime linee parallele che corrono lungo tutto il pezzo.
L'alluminio fuso contiene spesso piccole bolle d'aria intrappolate durante il processo di colata. Queste creano minuscoli fori o aree porose, particolarmente visibili su superfici lavorate o tagliate. Potrebbe essere necessaria una lente d'ingrandimento per vederle chiaramente.
I difetti superficiali nell'alluminio fuso includono inclusioni di sabbia (se fuso in sabbia), saldature fredde (dove due flussi di metallo non si sono fusi correttamente) o segni di ritiro. Queste imperfezioni sono normali e non indicano necessariamente scarsa qualità.
L'alluminio estruso raramente presenta problemi di porosità. I suoi difetti sono diversi: si possono notare graffi superficiali, linee di fustellatura o lievi deformazioni longitudinali.
L'alluminio fuso è fragile e tende a creparsi o rompersi anziché piegarsi. Se si applica pressione a una sezione sottile, questa si spezzerà improvvisamente senza subire grandi deformazioni. Questa fragilità deriva dalla sua struttura granulare e dalla potenziale porosità interna.
L'alluminio estruso si piega più facilmente e mostra una deformazione plastica prima di rompersi. Si curva gradualmente sotto pressione, soprattutto perpendicolarmente alla direzione di estrusione.
Non eseguire mai questo test su componenti che non possiedi o che non puoi permetterti di danneggiare. Anche piccole piegature possono rovinare componenti funzionali.
L'alluminio pressofuso è generalmente più morbido e più facile da graffiare con un utensile in acciaio o un coltello. Il graffio apparirà ruvido e potrebbe staccare piccoli pezzi dai bordi. Il materiale tende a sgretolarsi leggermente anziché tagliarsi in modo netto.
L'alluminio estruso, in particolare le leghe comuni come il 6061 o il 6063, resiste meglio ai graffi. Quando si graffia, il segno appare più netto e uniforme. Il metallo tende a spostarsi anziché scheggiarsi.
Prova questo test in un'area poco visibile. Un semplice chiodo d'acciaio o la punta di un coltello funzionano bene per il confronto.
Battendo un oggetto metallico sull'alluminio fuso, si sentirà un tonfo sordo e breve. Il suono non risuona molto perché la struttura irregolare della grana e i possibili vuoti interni smorzano le vibrazioni.
L'alluminio estruso produce un suono più chiaro e acuto, che dura più a lungo. La struttura uniforme consente alle onde sonore di propagarsi in modo più efficiente.
Questo test funziona meglio su pezzi di dimensioni simili. Spessore e montaggio influenzano significativamente il suono.
Quando si leviga l'alluminio fuso contro una mola, si noteranno pochissime scintille, forse solo qualche puntino bianco. Le scintille che compaiono sono corte e non ramificate. L'alluminio fuso contiene spesso silicio o altri elementi che alterano leggermente la forma della scintilla.
L'alluminio estruso non produce praticamente scintille quando viene molato. Si possono vedere minuscole particelle bianche, ma niente a che vedere con la pioggia di scintille prodotta dall'acciaio.
Indossare sempre occhiali protettivi quando si eseguono test di scintillazione. Le particelle metalliche sono estremamente calde e possono causare gravi lesioni oculari.
