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Come saldare la ghisa con una saldatrice MIG

La saldatura MIG della ghisa è impegnativa, ma realizzabile se si utilizzano i materiali e le tecniche giuste. La chiave del successo sta nella scelta del filo d'apporto più adatto, nel mantenere un basso apporto termico e nel seguire un attento processo di preparazione.

L'elevato contenuto di carbonio della ghisa la rende fragile e soggetta a cricche durante la saldatura. Per ottenere saldature resistenti e senza cricche, sono necessari fili speciali a base di nichel e metodi specifici di controllo della temperatura.

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Tipi di ghisa

Ogni tipo ha strutture di carbonio diverse che influenzano la sua risposta al calore e alla saldatura.

  • Ghisa grigia: Il tipo più comune, contenente il 2.5-4% di carbonio in forma di scaglie. È il più facile ghisa da saldare ma richiede comunque un attento controllo del calore per evitare crepe.
  • Ghisa duttile (sferoidale): Contiene noduli di carbonio sferici che lo rendono più resistente e flessibile della ghisa grigia. Si salda in modo simile alla ghisa grigia, ma produce giunzioni più resistenti.
  • Ghisa malleabile: Ghisa trattata termicamente con carbonio di rinvenimento che la rende flessibile. La saldatura ne distrugge la malleabilità nella zona termicamente alterata, quindi viene saldata raramente.
  • Ghisa bianca: Estremamente duro e fragile, con carbonio bloccato sotto forma di carburo di ferro. È praticamente impossibile saldarlo con i metodi convenzionali e dovrebbe essere evitato.

Selezione del filo di apporto per saldatura MIG

I fili a base di nichel rappresentano la soluzione migliore per la maggior parte delle riparazioni su ghisa.

  • Fili MIG in lega di nichel: I fili ERNi-CI (99% nichel) ed ERNiFe-CI (55% nichel) rappresentano il gold standard per la saldatura della ghisa. Rimangono morbidi dopo il raffreddamento, sono facilmente lavorabili e riducono al minimo le cricche grazie alla capacità di assorbire le sollecitazioni.
  • Fili MIG in acciaio e acciaio inossidabile: Il filo d'acciaio standard ER70S-6 è adatto per riparazioni non critiche in cui la corrispondenza del colore non è importante. Il filo inossidabile ER309L offre una migliore resistenza alle crepe rispetto all'acciaio dolce, ma costa di più.
  • Fili di ghisa animati: I fili animati speciali come il NiFe-CI offrono risultati eccellenti senza richiedere gas di protezione esterno. Sono ideali per riparazioni all'aperto o quando la disponibilità di gas è limitata.

Selezione del gas di protezione

Il gas di protezione giusto protegge il bagno di saldatura e migliora la stabilità dell'arco durante la saldatura MIG della ghisa. La scelta del gas dipende dal filo d'apporto utilizzato.

  • 100% di argon: Funziona meglio con fili pieni a base di nichel, garantendo un arco stabile e spruzzi minimi. È la scelta più comune per le riparazioni di precisione su ghisa.
  • 75% Argon/25% Elio: Aumenta l'apporto termico per sezioni più spesse, mantenendo buone caratteristiche dell'arco. Questa miscela aiuta a ottenere una migliore penetrazione su getti pesanti.
  • 98% Argon/2% Ossigeno: Adatto per l'utilizzo di fili d'apporto in acciaio inossidabile su ghisa. L'ossigeno stabilizza l'arco e migliora l'aspetto del cordone di saldatura.
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Come saldare la ghisa con una saldatrice MIG

Fase 1: pulire l'area di saldatura

Rimuovere tutto l'olio, il grasso, la vernice e la ruggine dalla zona di saldatura utilizzando una smerigliatrice o una spazzola metallica. La ghisa è porosa e assorbe contaminanti che, se non rimossi completamente, causeranno porosità.

Eseguire una scanalatura a V profonda almeno 3 mm lungo la crepa o il giunto. Questo garantisce una buona penetrazione e rimuove eventuali contaminanti incastrati.

Fase 2: Preriscaldare la ghisa

Riscaldare l'intero pezzo a 260-315 °C (500-600 °F) utilizzando una torcia a propano o un forno. Il preriscaldamento riduce la velocità di raffreddamento e riduce al minimo lo stress termico che causa la formazione di cricche.

Controllare la temperatura con un indicatore di temperatura o un termometro a infrarossi. Mantenere questa temperatura durante l'intero processo di saldatura.

Fase 3: Imposta la tua saldatrice MIG

Imposta la saldatrice a 18-22 volt e 80-120 ampere per materiali spessi 1/8 di pollice. Impostazioni più basse riducono l'apporto di calore e prevengono l'eccessiva fusione del metallo base.

Utilizzare una velocità di avanzamento del filo di 150-250 pollici al minuto. Iniziare con impostazioni più basse e regolare in base alla penetrazione e all'aspetto del cordone.

Fase 4: applicare cordoni di saldatura corti

Saldare in cordoni corti da 1 a 2 cm, lasciando raffreddare leggermente ogni sezione tra una passata e l'altra. Questa tecnica di "saldatura a salti" previene l'accumulo di calore e riduce il rischio di cricche.

Mantenere una distanza di sporgenza compresa tra 3/8 e 1/2 pollice dalla punta di contatto. Questa distanza più breve garantisce un migliore controllo dell'arco sulla ghisa.

Fase 5: martellare ogni cordone di saldatura

Battere immediatamente ogni cordone di saldatura con un martello a penna sferica mentre è ancora caldo. Una leggera pallinatura allevia le tensioni interne e aiuta a prevenire la formazione di crepe durante il raffreddamento della saldatura.

Non picchiettare troppo forte, altrimenti danneggerai la saldatura. Applica dei colpi moderati su tutta la superficie del cordone.

Fase 6: Controllo della velocità di raffreddamento

Per rallentare il raffreddamento, interra la parte saldata in sabbia, calce o vermiculite. Un raffreddamento lento, nell'arco di 24-48 ore, previene la formazione di strutture fragili e soggette a crepe.

Per le parti di grandi dimensioni che non possono essere interrate, coprire con coperte isolanti. Mantenere la parte a una temperatura superiore a 200 °C per almeno 2 ore dopo la saldatura.

Fase 7: Ispezionare e rifinire

Verificare la presenza di crepe utilizzando un liquido penetrante o un'ispezione visiva dopo il completo raffreddamento. Piccole crepe superficiali possono spesso essere levigate e risaldate.

Se l'aspetto è importante, levigate la saldatura per renderla liscia. Le saldature in nichel si lavorano benissimo, mentre le saldature in acciaio su ghisa sono più difficili da rifinire.

Domande frequenti

È possibile saldare la ghisa senza preriscaldarla?

Sì, ma solo per piccole riparazioni con elettrodi ad alto contenuto di nichel. Il nichel rimane morbido e si allunga per assorbire le sollecitazioni, riducendo il rischio di cricche anche senza preriscaldamento.

Qual è l'errore più grande nella saldatura MIG della ghisa?

L'errore più comune è l'uso eccessivo di calore. Il calore eccessivo provoca la rottura della ghisa durante il raffreddamento, rovinando la riparazione.

Perché la ghisa si crepa quando viene saldata?

La ghisa si fessura perché il raffreddamento rapido crea martensite fragile nella zona termicamente alterata. Questa struttura dura e inflessibile non è in grado di sopportare le sollecitazioni di saldatura.

Per la ghisa è meglio la saldatura MIG o quella ad elettrodo?

La saldatura ad elettrodo con bacchette di nichel è generalmente più facile per i principianti sulla ghisa. La saldatura MIG funziona bene, ma richiede un controllo del calore più preciso e una corretta selezione del filo.

È possibile saldare la ghisa all'acciaio?

Sì, è possibile unire la ghisa all'acciaio utilizzando materiali d'apporto a base di nichel o acciaio inossidabile. Preriscaldare entrambi i materiali e utilizzare il minimo apporto termico possibile.

Come fai a sapere se la ghisa è saldabile?

Eseguire un test di scintilla: la ghisa grigia e duttile produce brevi scintille rosse che indicano la saldabilità. La ghisa bianca produce lunghe scintille bianche e non deve essere saldata.

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