. colata di investimento Il processo è caratterizzato da una sequenza di fasi complesse, ciascuna delle quali coinvolge materiali, attrezzature e parametri specifici. Di conseguenza, si è sviluppato un vocabolario specializzato per descrivere questi elementi con precisione.
- lega: Soluzione solida costituita da due o più elementi chimici, di cui almeno uno è un metallo.
- Ricottura: Un processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento di un metallo a una temperatura adeguata, il mantenimento di tale temperatura e il successivo raffreddamento lento, solitamente per indurlo a morbidezza, migliorare la lavorabilità o alleviare le tensioni interne.
- AQL (Livello di qualità accettabile): Livello di qualità stabilito per l'ispezione, spesso utilizzando un campionamento statistico, che definisce la percentuale massima di difetti considerata soddisfacente come media del processo.
- Nel cast: Condizione di una fusione dopo la solidificazione e la rimozione dallo stampo, ma prima di eventuali operazioni secondarie come il trattamento termico o la lavorazione meccanica.
- Autoclave: Recipiente pressurizzato che utilizza vapore e calore per la deceratura dei gusci di ceramica.
- Legante: Un agente presente nella sospensione ceramica (ad esempio silice colloidale, silicato di etile) che lega insieme le particelle refrattarie per formare un guscio indurito.
- Sfiatatoio: Una cavità di gas relativamente grande, spesso arrotondata, all'interno di una fusione, causata dall'aria intrappolata o dai gas dello stampo.
- Sabbia bruciabile: Sabbia o materiale refrattario proveniente dallo stampo che si è fuso con la superficie del getto ed è difficile da rimuovere.
- Bruciato: Il processo di riscaldamento di uno stampo rivestito in un forno per eliminare tutte le tracce di materiale del modello (cera o plastica) e per polimerizzare lo stampo di rivestimento.
- CAD (progettazione assistita da computer): Software utilizzato per creare modelli geometrici 2D/3D di parti e utensili.
- CAM (Produzione assistita da computer): Software utilizzato per ottimizzare e controllare i processi di produzione.
- casting: Il processo di colata di metallo fuso in uno stampo per formare una forma solida; si riferisce anche alla parte metallica solidificata stessa.
- Nucleo ceramico: Forma in ceramica preformata, inserita in uno stampo prima dell'iniezione della cera per creare caratteristiche interne in una fusione; rimane durante la sgusciatura e viene rimossa dopo la fusione.
- Guscio/stampo in ceramica: La struttura in ceramica refrattaria multistrato indurita formata attorno al modello in cera, che diventa lo stampo una volta rimossa la cera.
- Carica: Un dato peso e composizione del metallo introdotto in un forno per la fusione.
- Freddo: Un inserto metallico posto in uno stampo per favorire il raffreddamento rapido localizzato e la solidificazione direzionale (più comune in colata in sabbia ma il principio si applica).
- Pulizia: Il processo di rimozione di canali di colata, montanti, sbavature, metallo in eccesso e stampo aderente materiale da fusione.
- Gruppo (di parti): Un insieme di più modelli in cera su un sistema di canali comune, noto anche come albero.
- Chiusura fredda / Giro freddo: Imperfezione superficiale in cui due flussi di metallo fuso non riescono a fondersi correttamente nella cavità dello stampo.
- Far fronte: La metà superiore di uno stampo diviso orizzontalmente (termine utilizzato principalmente per la fusione in sabbia, meno pertinente per i tipici gusci di fusione a cera persa).
- Core: Un inserto preformato, fatto di sabbia, ceramica o cera solubile, utilizzato per creare cavità o caratteristiche interne in una fusione.
- Scatola centrale: Uno strumento utilizzato per produrre nuclei.
- Cura: Indurire, in genere si riferisce al guscio ceramico mediante essiccazione e cottura.
- Taglio/Degating: Separazione dei singoli getti dalla materozza centrale, dai canali di colata e dalle porte dell'albero metallico.
- Deceratura / Rimozione della cera: Processo di fusione e rimozione del modello in cera dal guscio di ceramica indurito per creare la cavità dello stampo.
- DFM (Progettazione per la produzione/Producibilità): Un approccio progettuale che considera le capacità del processo di produzione per ottimizzare la facilità di produzione, la qualità e i costi.
- Morire: Uno stampo o una forma metallica utilizzata per produrre modelli in cera mediante fusione a cera persa; noto anche come matrice principale o stampo a iniezione di cera.
- Controllo dimensionale: Misurazione di una fusione per garantire che le sue dimensioni rientrino nelle tolleranze specificate.
- Tassello: Perno utilizzato nei modelli separati o nelle matrici per garantire il corretto allineamento.
- Angolo di sformo / Conicità: Rastremare i lati verticali di un modello per facilitarne la rimozione dallo stampo. La fusione a cera persa spesso consente uno sformo nullo o minimo.
- Trascinare: La metà inferiore di uno stampo diviso orizzontalmente (termine utilizzato principalmente per la fusione in sabbia).
- Asciugatura: Procedimento che consente agli strati rivestiti di malta e stucco di indurirsi mediante l'evaporazione del liquido vettore.
- Ispezione con liquidi penetranti (DPI): Un metodo NDT per rilevare difetti superficiali mediante l'utilizzo di un colorante colorato o fluorescente.
- Perni di espulsione: Perni mobili in stampi modello che aiutano rimuovere la cera modelli dalla matrice.
- Sabbia di fronte: Nella fusione in sabbia, lo strato di sabbia che circonda il modello a contatto con il metallo fuso. Il Prime Coat svolge una funzione simile nella fusione a cera persa.
- Metalli ferrosi: Leghe composte prevalentemente da ferro (ad esempio acciai, acciai inossidabili).
- Indennità di finitura: Quantità di materiale residuo sulla superficie di una fusione per la successiva lavorazione (ridotta al minimo nella fusione a cera persa).
- Finitura: Operazioni secondarie (rettifica, lavorazione meccanica, lucidatura) per ottenere le dimensioni finali, la qualità della superficie e le proprietà.
- Cottura / Preriscaldamento (dello stampo): Riscaldamento ad alta temperatura del guscio ceramico decerato per indurirlo, bruciare i residui e preriscaldarlo per la fusione.
- Borraccia: Telaio rigido utilizzato per contenere il materiale di stampaggio; può essere utilizzato nella fusione a cera persa con stampo a blocchi.
- Deceratura a fuoco rapido: Metodo di riscaldamento rapido di un guscio di ceramica per fondere/vaporizzare il modello in cera.
- Letto fluido: Attrezzatura per l'applicazione dello stucco mediante immersione di un modello bagnato in un letto di particelle ceramiche aerate in modo da comportarsi come un fluido.
- Resi della fonderia: Metallo (cancelli, canali di colata, colonne montanti, getti di scarto) di composizione nota riportato nel forno per la rifusione.
- Porosità del gas: Vuoti in una fusione causati da gas intrappolati.
- Porta / Inporta: I punti specifici in cui il metallo fuso entra nella cavità dello stampo per la parte.
- Sistema di controllo: La rete di canali (colata, canali di colata, porte) che convoglia il metallo fuso nella cavità dello stampo.
- Sabbia verde: Sabbia per stampaggio umida legata con argilla (termine usato per la fusione in sabbia).
- Grinding: Un processo di lavorazione abrasiva utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso o migliorare finitura superficiale.
- Test di durezza: Prova meccanica per misurare la resistenza di un materiale all'indentazione.
- Trattamento termico: Cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati applicati ai getti per modificarne la struttura metallurgica e le proprietà meccaniche.
- Pressatura Isostatica a Caldo (HIP): Un processo che applica simultaneamente alta temperatura e alta pressione di gas inerte a una fusione per ridurre la porosità interna e migliorare la densità e le proprietà meccaniche.
- Crepa da strappo/restringimento a caldo: Frattura irregolare in una fusione dovuta a sollecitazioni durante la solidificazione, quando la contrazione del metallo è limitata.
- Inclusione: Particelle non metalliche (scorie, refrattari, sabbia) intrappolate all'interno di una fusione.
- Stampaggio a iniezione (per modelli): Processo di iniezione di cera fusa in uno stampo principale per formare un modello in cera.
- Investimento / Investire: Il processo di immersione ripetuta di un modello in cera in una poltiglia, stuccatura e asciugatura per creare un guscio ceramico laminato. Si riferisce anche al guscio stesso.
- colata di investimento: Un processo di fabbricazione in cui un modello in cera viene rivestito con materiale ceramico refrattario; la cera viene fusa e il metallo fuso viene colato nella cavità risultante. Noto anche come fusione a cera persa o fusione di precisione.
- Materiale di investimento: Miscela di materiali ceramici (refrattario + legante + modificatori) utilizzata per formare lo stampo attorno a un modello.
- Rimozione del guscio / Shakeout / Knockout: Separazione e rimozione del guscio ceramico dalla fusione metallica solidificata.
- Mestolo: Recipiente rivestito in materiale refrattario per il trasferimento del metallo fuso.
- Fusione a cera persa: Un nome alternativo per la fusione a cera persa , riferendosi allo scioglimento del modello in cera.
- di lavorazione: Processi di asportazione di materiale (fresatura, tornitura, ecc.) per ottenere dimensioni o caratteristiche precise.
- Stampo principale / Stampo a iniezione di cera / Utensili: Uno stampo di precisione, solitamente in metallo, utilizzato per produrre più modelli in cera identici.
- Modello principale: Un oggetto da cui è possibile ricavare uno stampo; in genere un modello della parte con aggiunte tolleranze di ritiro (più rilevante se lo stampo non è lavorato direttamente da CAD).
- Proprietà meccaniche: Proprietà di un materiale che descrivono il suo comportamento elastico e anelastico quando viene applicata una forza (ad esempio, resistenza, duttilità, durezza).
- Sciogliere: Metallo fuso pronto per la colata.
- Forno di fusione: Attrezzatura utilizzata per fondere le leghe di fusione.
- Penetrazione del metallo: Il metallo fuso si infiltra nei pori o crepe nello stampo ceramico, provocando una superficie ruvida.
- Resa del metallo: Rapporto tra il peso del getto finito e il peso totale del metallo versato.
- Errore di esecuzione / mancato riempimento: Difetto dovuto al fatto che il metallo fuso non riesce a riempire completamente la cavità dello stampo.
- Muffa: Cavità o forma in cui viene versato il metallo fuso per creare una fusione. Nella fusione a cera persa, si tratta della conchiglia ceramica.
- Cavità dello stampo: L'impronta in uno stampo, creata dal modello, che viene riempito di metallo fuso.
- Metallo fuso: Metallo riscaldato oltre il suo punto di fusione fino allo stato liquido.
- Forma quasi netta: Fusione prodotta con dimensioni molto vicine a quelle finali richieste, riducendo al minimo le lavorazioni successive.
- Forma della rete: Fusione realizzata secondo le dimensioni finali esatte, che non richiede lavorazioni successive.
- Leghe a base di nichel (superleghe): Leghe ad alte prestazioni (ad esempio Inconel) utilizzate per la resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
- Controlli non distruttivi (CND): Metodi di ispezione che valutano l'integrità della fusione senza danneggiare la parte (ad esempio, raggi X, DPI, MPI, UT).
- Metalli non ferrosi: Leghe non composte prevalentemente da ferro (ad esempio, alluminio, rame, leghe di nichel).
- Motivo: Una replica del prodotto finale da realizzare, solitamente in cera o materiale termoplastico mediante fusione a cera persa.
- Ritiro del modellista: Tolleranza di restringimento applicata ai modelli per compensare la contrazione del metallo durante il raffreddamento.
- permeabilità: Proprietà del materiale di uno stampo di consentire la fuoriuscita dei gas durante la colata.
- Foro stenopeico: Piccolo porosità del gas in un casting.
- lucidatura: Un processo di finitura per creare una superficie liscia e riflettente.
- Porosità: Piccoli vuoti, fori o cavità all'interno di una fusione, spesso dovuti a gas intrappolati o ritiro.
- Colata/fusione (operazione): L'atto di introdurre metallo fuso nella cavità dello stampo preparata.
- Tazza/bacinella per versare: Apertura a forma di imbuto nella parte superiore dello stampo, attraverso la quale viene introdotto il metallo fuso.
- Fusione di precisione: Nome alternativo per la fusione a cera persa, che ne evidenzia la capacità di produrre parti con elevata precisione e dettaglio.
- Indurimento da precipitazione (invecchiamento): Un processo di trattamento termico che rafforza le leghe mediante la precipitazione di particelle fini all'interno della matrice metallica.
- Primer (strato di rivestimento): I primi uno o due strati di impasto refrattario fine applicati al modello in cera, fondamentali per la finitura superficiale e i dettagli.
- Pioggia Sander: Attrezzatura per l'applicazione dello stucco mediante la pioggia di particelle su un modello bagnato.
- Prototipazione rapida: Tecnologie (ad esempio la stampa 3D) utilizzate per produrre rapidamente prototipi o modelli da modelli CAD.
- Materiale refrattario: Materiali ceramici resistenti al calore (ad esempio silice, zircone, allumina) utilizzati per creare lo stampo per fusione a cera persa.
- Riser / Feeder: Un serbatoio di metallo fuso collegato alla cavità di colata per compensare il ritiro durante la solidificazione.
- Corridore: Un canale nel sistema di colata che distribuisce il metallo fuso dalla colata agli attacchi di colata.
- Sabbiatura: Un processo di sabbiatura abrasiva per la pulizia delle superfici o la rimozione delle incrostazioni.
- Rottame: Scarti metallici prodotti durante la fusione; anche getti di scarto o metallo rifuso.
- Ritiro: Contrazione volumetrica del metallo durante il raffreddamento e la solidificazione.
- Indennità di restringimento: Sovradimensionamento di modelli e matrici per compensare il restringimento del metallo.
- Cavità di restringimento: Vuoto in una fusione derivante da un ritiro non compensato.
- Silice (biossido di silicio): Un materiale refrattario comune (SiO2) utilizzato nelle miscele di fusione a cera persa e negli stucchi.
- Scorie: Pellicola o sottoprodotto non metallico che si forma sul metallo fuso. Se intrappolato nella fusione, è un'inclusione.
- Liquame: Una miscela liquida di materiale refrattario fine, un legante e altri agenti modificatori, utilizzata per rivestire il modello in cera.
- Serbatoio per liquami / miscelatore: Attrezzatura per contenere e agitare la sospensione ceramica.
- Solidificazione: Processo mediante il quale il metallo fuso si raffredda e passa dallo stato liquido a quello solido.
- Modellazione della solidificazione: Simulazione computerizzata del processo di fusione, riempimento e solidificazione per prevedere e prevenire i difetti.
- Nucleo di cera solubile: Un nucleo di cera utilizzato per formare le caratteristiche interne secondo uno schema, successivamente dissolto prima della sgusciatura.
- Trattamento della soluzione: Processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento di una lega a una temperatura adatta a sciogliere i costituenti, seguito da un rapido raffreddamento.
- Analisi spettrografica: Test su metalli fusi o fusioni per verificarne la composizione chimica.
- Sprue (assemblaggio del modello / downsprue): Il sistema centrale di canalizzazione della cera a cui vengono fissati i modelli per formare un albero; inoltre, il canale verticale principale nel sistema di canalizzazione attraverso il quale scende il metallo.
- Leghe di acciaio inossidabile: Leghe ferrose contenenti cromo (e spesso nichel) per resistere alla corrosione.
- Stucco / Stuccatura: Sabbia o graniglia ceramica grossolana applicata a un modello rivestito di poltiglia umida per aumentare lo spessore e la resistenza del guscio; anche il processo di applicazione.
- Superleghe: Vedere leghe a base di nichel o leghe a base di cobalto; leghe ad alte prestazioni per condizioni estreme.
- Finitura superficiale: La consistenza e la levigatezza della superficie di una fusione.
- Prova di trazione: Prova meccanica che misura la resistenza e la duttilità di un materiale sotto tensione.
- Barra di prova: Un campione standard fuso insieme a parti di produzione o dalla stessa fusione, utilizzato per prove sulle proprietà meccaniche.
- Leghe di titanio: Leghe non ferrose leggere, ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
- tolleranza: La variazione ammissibile nella dimensione di una parte.
- Albero / Cluster: Un insieme di modelli in cera su un sistema di canali di colata comune (Sprue) per la fusione simultanea.
- Sfogo: Un piccolo canale in uno stampo che consente all'aria e ai gas dello stampo di fuoriuscire mentre il metallo riempie la cavità.
- Ispezione visiva (VT): Esame visivo di un getto per individuare eventuali difetti superficiali.
- Cera (materiale del modello): Formulazioni specializzate utilizzate per creare modelli usa e getta.
- Macchina/Pressa per iniezione di cera: Attrezzatura per fondere e iniettare la cera in uno stampo per iniezione di cera.
- Modello in cera: Una replica sacrificale della parte finale, solitamente realizzata in cera.
- Zircone (silicato di zirconio): Materiale altamente refrattario (ZrSiO4) spesso utilizzato negli strati di fondo dei gusci ceramici.
