La differenza fondamentale tra colata continua e colata centrifuga risiede nel modo in cui modellano il metallo fuso. La colata continua crea prodotti lunghi e uniformi versando il metallo in uno stampo in modo continuo. La colata centrifuga fa ruotare uno stampo ad alta velocità per forzare il metallo contro le pareti, creando parti cilindriche cave.
Ogni metodo soddisfa esigenze di produzione specifiche: la colata continua eccelle nella produzione in serie di forme semplici come travi in acciaio, mentre la colata centrifuga produce tubi e condotti di alta qualità con densità superiore.
La colata continua trasforma il metallo fuso in forme solide attraverso un processo di colata continua. Il metallo scorre da un forno in uno stampo raffreddato ad acqua che gli conferisce specifiche sezioni trasversali.
Man mano che il metallo si muove attraverso lo stampo, si solidifica gradualmente dall'esterno verso l'interno. Il filo metallico parzialmente solidificato esce dal fondo dello stampo e passa attraverso gli spruzzi di raffreddamento.
I rulli guidano e sostengono il filo durante il suo processo di solidificazione. Il processo è continuo, producendo lunghezze limitate solo dalle attrezzature di movimentazione.
Ma soprattutto, questo metodo crea prodotti omogenei con scarti minimi. Le acciaierie lo utilizzano per produrre bramme, billette e blumi, i mattoni per travi da costruzione, binari ferroviari e componenti automobilistici.
La fusione centrifuga sfrutta la forza rotazionale per creare parti metalliche cave con una resistenza eccezionale. Il processo inizia con la rotazione di uno stampo a velocità comprese tra 300 e 3,000 giri al minuto.
Il metallo fuso viene colato al centro dello stampo rotante. La forza centrifuga spinge il metallo verso l'esterno, contro le pareti dello stampo.
La rotazione continua mentre il metallo si raffredda e si solidifica. Le impurità più pesanti migrano verso la superficie interna, dove possono essere eliminate in seguito.
Questo metodo produce parti con una struttura a grana fine e un'elevata densità. La superficie esterna raggiunge un livello di dettaglio e levigatezza eccellenti.
I produttori utilizzano la fusione centrifuga per tubi, canne dei cilindri e boccole dei cuscinetti. Il processo è applicabile a vari metalli, tra cui acciaio, ferro, alluminio e bronzo.
La colata continua sfrutta la gravità e il raffreddamento controllato per formare i prodotti. Il metallo fuso scorre verso il basso attraverso uno stampo, solidificandosi gradualmente.
La fusione centrifuga sfrutta la forza rotazionale come meccanismo primario di formatura. L'azione di rotazione distribuisce il metallo in modo uniforme e lo compatta contro le pareti dello stampo.
La colata continua produce prodotti lunghi e rettilinei con sezioni trasversali uniformi. Tra questi rientrano bramme rettangolari, billette quadrate e blumi rotondi.
La fusione centrifuga crea esclusivamente parti cilindriche cave. I prodotti più comuni includono tubi, boccole e anelli. Il processo non è in grado di produrre efficacemente forme solide o geometrie non cilindriche.
La colata continua produce tipicamente superfici più ruvide che richiedono lavorazioni aggiuntive. La formazione di incrostazioni e segni di stampaggio sono problemi comuni.
La fusione centrifuga consente di ottenere una qualità superficiale superiore. Le elevate forze applicate creano superfici lisce e compatte con difetti minimi. Molti componenti ottenuti tramite fusione centrifuga richiedono lavorazioni meccaniche minime o nulle sulle superfici esterne.
La colata continua avviene a velocità costanti, comprese tra 0.5 e 6 metri al minuto. Un singolo filo può funzionare ininterrottamente per settimane.
La colata centrifuga funziona in lotti. Ogni pezzo richiede cicli separati di colata, centrifugazione e raffreddamento. I tempi di ciclo variano da pochi minuti a diverse ore, a seconda delle dimensioni e dello spessore del pezzo.
La colata continua lavora principalmente acciaio e leghe di alluminio. Il processo è adatto a materiali con buona fluidità e caratteristiche di solidificazione controllate.
La fusione centrifuga è adatta a una gamma più ampia di materiali. È in grado di fondere con successo ferro, acciaio, alluminio, rame e persino leghe esotiche. La forza di rotazione aiuta a distribuire uniformemente anche i materiali difficili da fondere.
La colata continua richiede ingenti investimenti iniziali in attrezzature e infrastrutture. Tuttavia, i costi operativi per tonnellata sono bassi grazie agli elevati volumi di produzione.
Le attrezzature per la colata centrifuga hanno un costo iniziale inferiore. Il processo si adatta economicamente a produzioni di piccole dimensioni. Tuttavia, i costi per pezzo superano quelli della colata continua per produzioni ad alto volume. I costi di manodopera sono più elevati a causa della natura a lotti della produzione.
La colata continua sfrutta l'energia in modo efficiente grazie al suo funzionamento continuo.
La fusione centrifuga richiede ripetuti cicli di riscaldamento e la potenza del motore per la rotazione.
