La differenza fondamentale tra camera calda e camera fredda La pressofusione avviene nel punto in cui si trova il forno. Nei sistemi a camera calda, il forno è integrato nella macchina di fusione stessa, mentre nei sistemi a camera fredda il forno è separato.
La pressofusione in camera calda è più indicata per metalli a basso punto di fusione come zinco e magnesio. Pressofusione a camera fredda gestisce metalli ad alto punto di fusione come leghe di alluminio e rame. Comprendere queste differenze aiuta i produttori a scegliere il processo più adatto alle loro specifiche esigenze produttive e ai loro componenti.
La pressofusione a camera fredda separa il forno fusorio dal sistema di iniezione. Il metallo fuso viene convogliato da un forno esterno in una camera di colata per ogni ciclo di colata.
Questo processo funziona utilizzando un sistema a collo di cigno che aspira il metallo dal forno e lo inietta nello stampo. Uno stantuffo si muove attraverso la camera a collo di cigno, spingendo il metallo fuso attraverso un ugello e nella cavità dello stampo. L'intero sistema di iniezione rimane costantemente immerso nel bagno di metallo fuso.
La pressofusione a camera fredda separa il forno fusorio dal sistema di iniezione. Il metallo fuso viene convogliato da un forno esterno in una camera di colata per ogni ciclo di colata.
Il processo inizia quando il metallo fuso viene versato nella camera di colata. Un pistone idraulico spinge quindi il metallo nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo che il pezzo si è solidificato ed è stato espulso, il ciclo si ripete con una nuova colata di metallo fuso.
I sistemi a camera calda integrano il forno direttamente nella macchina, creando un sistema unificato.
I sistemi a camera fredda mantengono una separazione completa tra il forno di fusione e il meccanismo di iniezione.
La pressofusione in camera calda utilizza leghe a basso punto di fusione. Le leghe di zinco sono quelle più utilizzate, seguite da quelle di magnesio e da alcune leghe a base di piombo. Questi materiali fondono a temperature inferiori a 1,000 °C e non danneggiano il sistema di iniezione sommersa.
La pressofusione a camera fredda è adatta a leghe ad alto punto di fusione. Le leghe di alluminio rappresentano la scelta più comune. Leghe di rame, ottone e persino alcuni materiali ferrosi sono adatti ai sistemi a camera fredda.
La velocità di produzione varia notevolmente tra i due metodi. I sistemi a camera calda completano il ciclo in 15-30 secondi per la maggior parte dei pezzi.
I cicli in camera fredda durano in genere dai 45 ai 90 secondi. Il tempo aggiuntivo è necessario per il trasporto del metallo fuso e per consentire il corretto riempimento della camera di colata.
I sistemi a camera calda funzionano a pressioni di iniezione inferiori. Le pressioni tipiche variano da 1,000 a 5,000 PSI.
I sistemi a camera fredda generano pressioni molto più elevate. Le pressioni standard raggiungono i 10,000-15,000 PSI. Alcune macchine raggiungono anche i 20,000 PSI.
La pressofusione a camera calda produce in modo efficiente componenti più piccoli. La maggior parte dei pezzi pesa meno di 10 kg. Il processo eccelle nella produzione in grandi volumi di componenti di peso inferiore a 5 kg.
La pressofusione a camera fredda gestisce pezzi molto più grandi. Sono comuni pezzi che pesano 50 kg o più. Alcune macchine specializzate producono getti che superano i 100 kg.
La pressofusione a camera calda offre costi per pezzo inferiori per applicazioni idonee. I cicli più rapidi e il design integrato riducono i costi operativi. I costi di attrezzaggio tendono a essere inferiori grazie alle dimensioni ridotte dei pezzi e alla semplicità del design.
La pressofusione in camera fredda comporta costi operativi più elevati. I cicli più lenti e il trasferimento manuale del metallo aumentano il fabbisogno di manodopera.
Entrambi i processi possono produrre parti di alta qualità se opportunamente controllati. La fusione in camera calda in genere produce eccellenti finitura superficiale e precisione dimensionale. La temperatura costante e la pressione di iniezione inferiore riducono le sollecitazioni interne.
La fusione in camera fredda può introdurre maggiore porosità a causa del flusso turbolento del metallo durante la colata. Tuttavia, le elevate pressioni di iniezione possono produrre pezzi più densi con proprietà meccaniche superiori.
Entrambi i processi producono componenti di alta qualità se eseguiti correttamente. La scelta dipende dall'adattamento delle capacità del processo ai requisiti specifici del componente e ai volumi di produzione.
